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蘭州(zhou)Y32-800T四柱式液壓機(ji)

發布時間:2019/1/22

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Y32-800T四柱式液壓(ya)機技 術 文 件

一(yī)、 技術參數

Y32-800T四柱式液壓機(ji)技術參數

數   值

單  位

備 注

公稱力

8000

回程力

1600

KN

頂出力

KN

液體極(ji)限工作壓力

25

滑塊極限行(háng)程

900

mm

頂(dǐng)出活塞極限行(hang)程

350

mm

滑(huá)塊距工作台極(ji)限距離

1500

mm

滑塊行(hang)程速度

快下

80

mm/s

工作

回(huí)程

70

頂出

60

mm/s

退回

工作台(tái)有效面積

左右

1600

mm

電機總功率

KW

性(xìng)能與特點:

本機器(qì)具有獨立的動(dòng)力機構和電氣(qì)系統,并采用😄按(àn)‼️鈕集中控制,可(ke)實現調整、手動(dong)和半自動三種(zhǒng)操作方♻️式。本機(ji)器的工作壓力(li)、壓制速度、行程(cheng)範圍均💞可根據(jù)工藝需要進行(háng)調整。并能完成(chéng)定壓及定程成(cheng)型兩種工藝方(fāng)式,定壓成型之(zhi)工藝方式在壓(ya)制後具有保壓(ya)👌和延時自動回(hui)程動作。

二、主要(yao)結構概述

(一)、機身(shen)

機身由上橫梁(liáng)、活動橫梁、工作(zuo)台、立柱、鎖緊螺(luó)母及💁調節🏃‍♂️螺母(mu)等🛀🏻組成,依靠四(sì)個立柱作為主(zhu)架,上橫梁及工(gong)作台鎖緊螺母(mu)緊固于兩端。機(ji)器精度靠調節(jiē)螺母及緊固于(yú)上橫梁上端之(zhi)鎖緊螺母來調(diào)整。滑塊與主缸(gang)活塞由連✉️接法(fa)蘭和🚶螺栓連接(jiē)🤞,依靠四柱作導(dǎo)向上下運動。滑(huá)塊内⁉️裝有導向(xiang)套🧑🏾‍🤝‍🧑🏼。滑塊及工作(zuo)台表面均有T形(xíng)槽,便于模具安(an)裝。尺寸見附圖(tú)

(二)、主缸

主缸缸(gang)體依靠缸口台(tái)肩及大鎖母緊(jin)固于上橫梁内(nei),活塞下端用連(lian)接法蘭、螺栓與(yǔ)活動橫梁連接(jie),活塞頭💚部之材(cai)料為鑄鐵或鋅(xīn)基合金作導向(xiang)用。活塞頭外圓(yuán)處裝有方向相(xiang)反的密封環,内(nei)🚩圈裝有O形圈,将(jiang)缸内形成上下(xià)兩個腔,缸口部(bu)分也裝有密封(feng)圈,借助法💋蘭鎖(suǒ)緊,以保證下腔(qiāng)密封。

頂出缸裝于工(gong)作台中心孔内(nèi),用鎖緊母加以(yǐ)固定,結⁉️構與主(zhǔ)缸基本相同。

三(sān)、充液裝置

充液(yè)裝置安裝于主(zhǔ)缸的上端,它由(yóu)充液閥和充液(ye)油箱組成。當🏃🏻‍♂️主(zhu)缸活塞快速下(xià)行時,主缸上腔(qiāng)形成負壓,打開(kai)🆚充液閥的👄閥芯(xin),主缸上腔充液(yè),回程時主缸下(xia)腔油液推動主(zhǔ)閥🈲芯,使主缸上(shang)腔之油流回充(chong)液油箱,充液油(you)箱上設有回油(you)孔,控制充液油(you)箱的油位。将多(duo)餘🈲的油流回主(zhǔ)油箱以防止油(yóu)液從充液油箱(xiang)中溢出。

上下行(háng)程限位控制裝(zhuang)置

上下行程限(xiàn)位控制裝置安(an)裝于主機的右(yòu)側,由支架、撞塊(kuai)、行程開關等組(zǔ)成。支架固定于(yu)上橫梁與工作(zuo)台的右側面,撞(zhuàng)塊固定于滑塊(kuài)右側面,行程開(kai)關固定于支架(jia)上,調節行程開(kāi)關的位置,可控(kòng)制滑塊的運行(hang)位置。

四、液壓系(xi)統概述

(一)概述(shu)

液壓系統由能(néng)源轉換裝置(泵(beng)和油缸),能量調(diao)節裝✊置(各種閥(fá))以及能量輸送(sòng)裝置(油箱、充液(ye)筒、管路)等組成(chéng)。借助🔞電氣系統(tǒng)的控制,驅動活(huó)動橫梁,完成各(gè)種工藝動作循(xun)環。

本機器具有(you)調整和半自動(dong)兩種方式可供(gòng)選擇。調整方🤞式(shì)比較簡單,用手(shǒu)按一下所需動(dong)作按鈕即可😍得(de)到相應的動作(zuo),放手後立即停(ting)止。半自動操作(zuo)為按壓工作按(an)鈕使活動橫梁(liang)自📧動的完成一(yi)個工藝動作循(xún)環。

(二)液壓原理(li)說明

1、 接通電源(yuán),啟動電機,各電(diàn)磁閥處在中位(wèi),泵卸荷。

2、 上滑塊(kuài)快速下行:YV1YV3YV4通電(dian)可實現滑塊快(kuài)速下行動作,YV1通(tōng)

1、 接通電源,啟動(dong)電機,各電磁閥(fa)處在中位,泵卸(xiè)荷。

2、 上滑塊快速(su)下行:YV1YV3YV4通電可實(shi)現滑塊快速下(xia)行動作,YV1通電,插(chā)件C1關閉,泵出油(yóu)口和回油口切(qie)斷,系統升壓,YV4通(tong)電使插件C2打開(kai)系統壓力油進(jin)入主缸上腔,YV3通(tong)電,使插件C3打開(kai),主缸下腔的油(you)快速排回油箱(xiang),滑塊依靠自重(zhòng)實現快速下行(hang)。

3、 上滑塊慢速壓(yā)制:當上滑塊觸(chù)動行程開關時(shi),YV3失電,同時YV2通電(dian),使下腔的壓力(lì)處在一個由調(diao)壓蓋闆中閥F17調(diao)定,從而下腔排(pai)油減慢,滑塊轉(zhuǎn)為慢速下行,并(bing)接觸工件加壓(yā)。

4、 保壓:滑塊工作(zuò)行程完畢,觸動(dòng)下限位開關,使(shǐ)滑塊卸壓回程(chéng)📧完💃🏻成壓制動作(zuò),或者缸内壓力(lì)升高,由保壓延(yán)時繼電器調定(dìng),完成定壓壓制(zhi)動作。

5、卸壓:下限(xian)位開關發訊或(huo)者延時斷電器(qì)發訊,轉入卸壓(ya),此時YV1YV2YV5通電,泵轉(zhuan)入工作,YV5通電使(shi)電磁閥的PB口(kou)通,打開充液閥(fa)開始卸壓。AO口(kou)通,從而插件C4開(kāi)啟,系統壓力油(you)進入主缸下腔(qiāng),YV2通電,使下腔的(de)壓力被調壓蓋(gài)闆中閥F17調定一(yi)個低壓,此調定(ding)的壓力隻能打(dǎ)開充液閥,而㊙️不(bu)能使滑塊回程(chéng),從而避免了高(gao)壓卸壓的沖擊(jī)。

6、滑塊回程:當主(zhǔ)缸上腔的壓力(li)卸到零後,YV2失電(diàn),由延時斷電器(qi)控制,從而使下(xia)腔的壓力變換(huàn)為由調壓蓋闆(pǎn)中閥F16調定的回(huí)程壓力,使滑塊(kuài)回程。當滑塊接(jiē)觸到上限位💋開(kāi)🍉關🈚後🐉,電磁閥失(shi)電,滑塊停止。

7、頂(dǐng)缸頂出

當滑塊(kuài)回程後手動按(an)下頂缸頂出按(an)鈕,此時YV1YV6通電。插(cha)件 C5C6C7系統壓力油(yóu)進入頂缸下腔(qiāng),同時頂缸上腔(qiāng)的油回油箱。即(jí)實現頂缸頂出(chu)。

8、頂缸退回

當頂(dǐng)缸把工件頂出(chū)後,手動按下退(tuì)回按鈕,電磁閥(fá)YV1YV7通電。插件 C5C8打開(kai),系統壓力油進(jìn)入頂缸上腔;同(tóng)時頂缸下腔之(zhī)油進入油箱,即(ji)實現頂缸退回(hui)動作。

至此,實現(xian)一次壓制、頂出(chū)動作。

五、電氣系(xi)統概述

(一)概述(shù)

本機電器采用(yong)三相交流380V50HZ電源(yuán),控制電器電壓(yā)為交流220V。電壓是(shì)通過控制變壓(yā)器得到的。另外(wai),電磁閥動作電(dian)路為交流220V

本機(jī)設有專用的電(diàn)器控制箱。安裝(zhuāng)在主機右前側(ce)。控制❤️箱面闆上(shàng)設有時間繼電(diàn)器、選擇開關、控(kong)制按鈕、信号燈(deng)等,可實現🐇對壓(yā)機的集中控制(zhì)。同時可通過各(gè)種指示燈✂️随時(shí)掌握壓機🧑🏾‍🤝‍🧑🏼的工(gōng)作情況。電氣控(kong)💯制箱内部裝有(you)電源開關、自動(dong)開關、交流接觸(chù)器、熱👨‍❤️‍👨繼電器、中(zhong)間繼電器、變壓(ya)❗器等控制電路(lu)。

考慮到接線和(hé)維修的方便,本(běn)機還設有兩個(ge)分線器,另外🔴安(an)裝于主機和動(dòng)力機構附近。

(二(èr))電力驅動裝置(zhì)及容量

本機油(you)泵的驅動電機(ji)其型号規格如(rú)下:

Y180L-4B5) 60KW      960/

本設(she)備電氣數據主(zhǔ)要電氣參數:

總(zǒng)功率:60KW

電壓:380V

相數(shù):3

頻率:50HZ

設備防護(hù)等級:IP44

備注:

1.接受(shòu)非标定制。

2.以上(shàng)參數作為參考(kǎo),如有更改不另(ling)行通知。

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