1、機器(qì)名稱、數量

450KN 塑(su)料制品/玻璃(li)鋼/複合材料(liao)熱壓液壓機(ji) 1台

2、機器用途(tu)、特點和工作(zuo)條件

本液壓(ya)機系專用設(shè)備，主要用于(yú)塑料及複合(hé)材料制品的(de)模壓成型，其(qi)配置采用國(guó)内外名牌液(ye)壓電氣🐇元件(jiàn)，所有的零部(bù)件和各種儀(yí)表的計量單(dān)位全❌部采用(yòng)國際單位（ISO）标(biao)準。

機器使用(yòng)條件：

工作環(huán)境溫度：10～40℃

動力(lì)電源：三相五(wǔ)線制380V

電壓波(bo)動範圍380V±10％

液壓(ya)系統使用介(jiè)質：YB-N46#抗磨液壓(yā)油

3、主要技術(shu)參數

4、工(gong)藝動作

4.1、液壓(ya)機工作方式(shi)

本壓機的工(gōng)作方式選擇(zé)：有手動、半自(zi)動（單次循環(huán)）兩種工作方(fang)式，保壓時間(jiān)可通過觸摸(mō)式工業顯示(shì)屏設置。

4.1.1、手動(dong)：在必要安我(wo)们鎖滿足的(de)條件下，按壓(yā)相應的按🈲鈕(niu)産生相應的(de)動作，手松即(jí)停，主要用于(yu)機器和模具(jù)的調♉整，其動(dong)作有滑塊下(xia)行、回程動作(zuo)；

4.1.2、雙手動單次(cì)循環：雙手按(àn)壓下行按鈕(niǔ)，設備連續完(wan)🌈成進給☀️——壓♻️制(zhì)——保壓（到設定(ding)的壓力或者(zhě)位置）——排氣（時(shi)間和次數可(kě)以設定）——回程(cheng)到位停止，設(she)備完成一次(cì)連續的動作(zuo)。

4.2、 行程壓力調(diao)整

壓頭采用(yòng)接近開關控(kong)制行程和極(ji)限位置。溫度(dù)控制🌈通過觸(chù)🐅摸顯示屏設(shè)置，可根據工(gōng)藝需要靈活(huo)設定。

4.3、保壓和(hé)補壓

壓機具(ju)有自動補壓(ya)系統，當低于(yú)設定壓力時(shí)，補壓泵自動(dòng)啟動，可确保(bao)長時間壓制(zhi)（1-10小時）的壓力(lì)波動±2％。

5、液壓機(ji)結構

液壓機(ji)主要由主機(ji)、液壓系統、電(dian)氣控制系統(tǒng)及其👄它🈚輔助(zhu)部件組成。

5.1、主(zhu)機

主機為整(zhěng)體框架機身(shēn)，全鋼焊接結(jie)構，其結構形(xing)式是當前當(dang)前成熟、剛性(xìng)較好的結構(gou)，其受力重新(xīn)經過了嚴格(gé)的經典力❌學(xue)計算和富餘(yu)設計，具有足(zú)夠的強度和(hé)剛度🛀🏻。機身采(cai)用優質鋼闆(pǎn)采取二氧化(hua)碳😘氣體保護(hù)焊工藝焊接(jie)而成，焊縫均(jun)勻一緻，焊後(hòu)經🌈退火處理(li)充分消除内(nei)應力，确保使(shǐ)用中的精度(dù)保♻️持性，四周(zhōu)安裝有透明(míng)有機玻璃防(fang)護裝置，确保(bao)安全不會傷(shang)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻及操作人員(yuán)，安全門采用(yòng)氣缸上下推(tuī)動。

5.2、外觀

外觀(guān)的精細化水(shui)平從焊接、打(da)磨、抛光、油漆(qi)等工序嚴格(gé)控制,确保焊(han)接均勻一緻(zhi)，尖銳棱角倒(dao)鈍。

5.3、油缸

主油(you)缸的缸徑活(huó)塞杆比率和(hé)油泵排量經(jīng)過合理配置(zhi)，可以滿足進(jìn)給速度的需(xū)要，缸體厚壁(bi)無縫管🆚精镗(tang)🎯珩磨而成，内(nei)壁呈網狀油(you)膜，有利于密(mi)封件的潤滑(hua)，減小磨損。油(you)缸密封件采(cai)👣用台灣頂基(ji)公司産品，有(yǒu)着優良的密(mi)封⭕性能和較(jiao)高的使用壽(shou)命。

5.4、油缸工藝(yi)

主油缸的活(huo)塞和導向套(tao)的表面堆焊(hàn)銅，銅層厚度(du)加工後不低(di)于3mm,可使摩擦(ca)副表面形成(chéng)合理的硬度(dù)差，确保油缸(gang)穩定📧的工作(zuo)性能。活塞杆(gǎn)采用45#鋼調質(zhì)淬火精磨後(hou)，表✊面鍍工程(cheng)硬鉻抛光處(chù)理，耐蝕耐磨(mo)。

5.5、液壓系統

液(ye)壓系統采用(yong)獨立的油箱(xiāng)，全封閉結構(gòu)，布置在主機(jī)右側❄️。油箱、管(guan)路全部采取(qǔ)嚴格的磷化(hua)防鏽保潔處(chù)理以确保液(ye)壓系統的❤️清(qīng)潔度。

油泵電(diàn)機組、空氣濾(lü)清器和控制(zhi)閥安裝在油(yóu)箱上平面上(shang)，系統采用高(gāo)精度的比例(li)流量閥控制(zhì)，可以實現在(zài)低🏃🏻‍♂️速狀态下(xià)的穩定進給(gei)。油箱的後面(miàn)安裝帶有溫(wen)度顯示的液(ye)位計，開有清(qīng)洗窗和放油(yóu)孔。

液壓系統(tǒng)連接中易産(chan)生沖擊的地(di)方，采用高壓(ya)軟管連接，避(bì)💃免🥵高壓沖擊(jī)産生震動而(er)引起的洩漏(lou)和鋼管的爆(bao)裂。軟管采用(yong)拖鍊防護。油(you)管進出油箱(xiang)的位置，全部(bù)采用💞膠圈密(mi)封。

6、電氣系統(tǒng)

6.1、系統概述

壓(ya)機的電氣系(xì)統三相五線(xiàn)制，控制采用(yong)OMRON公司NB系列觸(chù)摸屏、C系列可(kě)編程序控制(zhi)器（以下簡稱(chēng)PLC)結合熱電偶(ǒu)、溫控儀、固态(tai)調功器（以下(xià)簡稱SSR為）主控(kòng)單元，對壓機(jī)的各種報警(jing)信号、安全保(bao)護開關、限位(wèi)✨開關等與壓(ya)機✊動作實☁️現(xiàn)程序聯鎖，經(jing)過處理後對(dui)相應的執♍行(hang)元件發出指(zhǐ)令輸出，實現(xiàn)相應的動作(zuo)。PLC輸入、輸出留(liu)有20%的餘量，PLC輸(shū)出加中間繼(ji)電器驅動，繼(jì)☔電器有狀态(tài)指示燈，電氣(qì)系統有獨立(lì)的控制櫃,由(you)主控制開關(guan)（選擇開關，按(an)扭等）發出的(de)指令，依據行(háng)程開關、電接(jiē)點壓力✨表等(děng)檢測元件測(cè)✉️得的信号，由(yóu)PLC發出各種指(zhi)令，驅動各個(gè)液壓閥，實現(xiàn)對液壓執行(hang)🔞元件---油缸的(de)壓力、行程的(de)控制，完成生(sheng)産工藝過程(cheng)。

6.2、觸摸屏和PLC簡(jian)述

觸摸屏作(zuò)為人機對話(huà)窗口，負責對(duì)PLC及溫控儀傳(chuán)來的數據進(jìn)行采集、記錄(lù)，同時将不同(tong)配方的工藝(yi)要求寫入PLC及(ji)溫控儀。PLC的配(pèi)置後使系統(tong)調整更加方(fang)便快捷、減少(shǎo)㊙️配線，依托高(gāo)性能的觸摸(mo)屏大大提高(gāo)了系統的可(ke)操作🆚性和可(ke)🙇‍♀️靠性；觸摸屏(píng)可實現傳♍感(gan)器（位置、時間(jian)等）可即時顯(xian)示設備的整(zhěng)體運行狀态(tai)；各部位閥體(ti)通斷指示、各(gè)部位故障顯(xiǎn)示和報警等(deng)。

觸摸屏結合(he)熱電偶、溫控(kòng)儀結合PLC，可實(shí)現時間、加熱(rè)闆溫度、加熱(rè)升、降溫速率(lǜ)及壓力曲線(xian)等參數數據(jù)進行監測和(he)控制, 證工件(jian)壓制滿足固(gù)化工藝要求(qiú)。

觸摸屏還可(ke)對以上參數(shu)進行處理、存(cún)儲、記錄、顯示(shì)及打印，并包(bao)括操作者姓(xing)名、工作日期(qī)、工件圖号、系(xì)列号等管理(li)信息。

本機設(she)計有手動操(cāo)作方式，當自(zi)控系統出現(xian)故障時，可💚轉(zhuan)換手動操作(zuo)（包括在壓制(zhì)過程中出現(xiàn)故障💋情況），完(wán)成零件的全(quan)部工藝流程(cheng)。

操作台元件(jian)電壓DC24V，所有元(yuán)件及導線有(yǒu)标識，為機打(dǎ)、清晰、不易擦(ca)洗，設備主體(tǐ)處的電器元(yuan)件均有永久(jiu)性标識。

設備(bèi)電氣櫃上安(an)裝三相插座(zuo)兩個。

6.3、溫度控(kòng)制

塑料材料(liao)的熱模壓成(chéng)型過程，其熱(rè)闆和模具是(shi)一個升溫—保(bǎo)持—降溫的過(guò)程。

升溫采用(yòng)電加熱的方(fang)式，具有上下(xia)模加熱功能(néng)0-250℃，加熱厚度🙇🏻不(bú)小于55mm,功率不(bu)小于3KW，加熱原(yuán)價采用三相(xiàng)星形接法，溫(wen)👅度誤差控💞制(zhi)在2度，連續工(gōng)作15小時，機體(ti)溫度不會超(chāo)過50度。

通過觸(chu)摸屏可以實(shí)現溫度、保壓(ya)時間顯示，壓(yā)力遠程調節(jiē)閥控制，具有(yǒu)壓力自動補(bǔ)償功能，

加熱(rè)闆硬度HRC50-55.

6.4、标識(shi)

所有元件及(ji)導線有标識(shi)，為機打，清晰(xi)不易擦洗，設(she)🤞備主⛱️體處的(de)電器元件均(jun)有永久性标(biāo)識。

6.5、防護和接(jie)地

設備電源(yuán)線行走由橋(qiao)架加蓋槽防(fang)護，設備具有(you)總接地保護(hù)。

7、設備安全(quán)保護措施

7.1、操(cāo)作面闆和控(kong)制櫃上急停(tíng)按鈕: 發生異(yi)常時，按“急停(tíng)🌈”按🤟鈕,包括💋設(she)備動作、電機(jī)均停止運行(hang)。壓機設有👈兩(liang)個急停按鈕(niǔ), 電氣😍櫃上一(yī)個,另外一個(gè)設在操作💘區(qu)域附近。“急停(ting)”為帶黃色外(wai)圈的蘑菇頭(tou)按鈕。

7.2、雙手按(an)鈕操作。在操(cao)作面闆上半(ban)自動單次時(shi)，必須雙👨‍❤️‍👨手同(tóng)時按下“工作(zuo)”按鈕才能開(kāi)始工作。雙手(shǒu)按鈕距離大(dà)于300mm。

7.3、 滑塊極限(xian)行程位置均(jun1)設有行程限(xiàn)位保護開關(guan)。

7.4、液壓系統設(she)置了兩級液(yè)壓安全閥，确(que)保設備不超(chāo)載工作。

7.5、配備(bei)三色報警燈(dēng)，可實現設備(bèi)運行的狀态(tai)與報警。

8、易損(sun)件、備件：

8.1、随機(ji)附件管路及(ji)閥用常規密(mì)封圈

10X1.9～35X3.1   各種規(gui)格                每種2件

8.2、濾(lǜ)芯                                2套

8.3、專用工(gong)具                            1套

8.4、減震調(diao)整墊鐵 1套

廠(chang)家直銷各種(zhong)：液壓機、油壓(yā)機、壓力機、單(dan)柱液壓機、雙(shuāng)柱液壓機、四(si)柱液壓機、六(liu)柱液壓機、八(bā)柱液壓機、龍(lóng)門液壓機、框(kuang)架式液壓機(jī)、伺服液壓機(jī)、成型液壓機(ji)、C型液壓機、打(da)包液壓機、玻(bo)璃鋼熱壓液(yè)壓機，複合材(cái)料熱壓液壓(ya)機，塑料制品(pin)熱壓液壓機(ji)，熱壓成型液(yè)壓機、多工位(wèi)液壓機☔、鹽磚(zhuān)液壓機、防盜(dao)門液壓機、校(xiao)正液壓機、壓(ya)裝液壓機、粉(fen)末液壓機、封(feng)頭液壓機、包(bao)邊液壓機、數(shu)控液壓機等(děng)。

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