1、機器(qi)名稱、數量(liang)

450KN 塑料制品(pin)/玻璃鋼/複(fú)合材料熱(re)壓液壓機(ji) 1台

2、機器用(yong)途、特點和(hé)工作條件(jiàn)

本液壓機(jī)系專用設(she)備，主要用(yòng)于塑料及(ji)複合材料(liao)制品的模(mó)壓成型，其(qí)配置采用(yong)國内外名(míng)💛牌液壓電(dian)氣元件，所(suǒ)有的零部(bù)件和各種(zhong)儀表的計(ji)量單位全(quan)🈲部采用國(guo)際單位（ISO）标(biāo)準。

機器使(shi)用條件：

工(gōng)作環境溫(wen)度：10～40℃

動力電(diàn)源：三相五(wu)線制380V

電壓(yā)波動範圍(wei)380V±10％

液壓系統(tong)使用介質(zhì)：YB-N46#抗磨液壓(ya)油

3、主要技(ji)術參數

4、工藝動(dòng)作

4.1、液壓機(jī)工作方式(shì)

本壓機的(de)工作方式(shi)選擇：有手(shou)動、半自動(dòng)（單次循環(huán)👨‍❤️‍👨）兩種工💞作(zuo)方式，保壓(ya)時間可通(tong)過觸摸式(shì)工業顯示(shi)屏設㊙️置。

4.1.1、手(shou)動：在必要(yao)安我们鎖(suǒ)滿足的條(tiao)件下，按壓(ya)相應的按(àn)🏃‍♂️鈕産生相(xiàng)❤️應的動作(zuò)，手松即停(tíng)，主要用于(yu)機器和模(mo)具的調整(zheng)，其動作有(yǒu)滑塊下行(háng)、回程動作(zuò)；

4.1.2、雙手動單(dan)次循環：雙(shuāng)手按壓下(xià)行按鈕，設(shè)備連續完(wán)㊙️成進🔞給——壓(yā)制——保壓（到(dao)設定的壓(yā)力或者位(wèi)置）——排氣（時(shi)間和次數(shù)可以設定(dìng)）——回程到位(wei)停止，設備(bèi)完成一次(ci)連續的動(dòng)作。

4.2、 行程壓(ya)力調整

壓(yā)頭采用接(jie)近開關控(kong)制行程和(he)極限位置(zhì)。溫度控制(zhì)通🏃🏻‍♂️過觸摸(mō)顯示屏設(shè)置，可根據(ju)工藝需要(yào)靈活設定(dìng)。

4.3、保壓和補(bu)壓

壓機具(ju)有自動補(bǔ)壓系統，當(dāng)低于設定(ding)壓力時，補(bu)壓泵自動(dong)啟💚動，可确(que)保長時間(jiān)壓制（1-10小時(shí)）的壓力波(bo)動±2％。

5、液壓機(ji)結構

液壓(yā)機主要由(yóu)主機、液壓(ya)系統、電氣(qì)控制系統(tong)及其💋它輔(fǔ)❗助部件組(zu)成。

5.1、主機

主(zhu)機為整體(ti)框架機身(shen)，全鋼焊接(jie)結構，其結(jie)構形式是(shì)當前當前(qián)成熟、剛性(xìng)較好的結(jie)構，其受力(li)重新經過(guo)了嚴格的(de)經典力學(xue)計✌️算和富(fù)餘設計，具(ju)有足夠的(de)強度🌈和剛(gāng)度。機身采(cǎi)用優質鋼(gāng)闆采取二(er)氧化碳氣(qì)體保護焊(hàn)工藝焊🌈接(jiē)而成，焊縫(feng)均勻一緻(zhì)，焊後經🏒退(tui)火處理充(chong)分消除内(nei)應力，确保(bǎo)使用中的(de)精度保持(chí)性，四周安(an)裝有透明(ming)有機玻🧑🏽‍🤝‍🧑🏻璃(lí)防護裝置(zhì)，确保安全(quan)不會傷及(ji)操作人員(yuan)，安全門采(cai)用氣缸上(shàng)下推動。

5.2、外(wai)觀

外觀的(de)精細化水(shuǐ)平從焊接(jie)、打磨、抛光(guāng)、油漆等工(gong)序嚴格✔️控(kong)制,确保焊(han)接均勻一(yī)緻，尖銳棱(leng)角倒鈍。

5.3、油(yóu)缸

主油缸(gang)的缸徑活(huó)塞杆比率(lǜ)和油泵排(pai)量經過合(hé)理配置，可(ke)🈲以滿足進(jìn)給速度的(de)需要，缸體(tǐ)厚壁無縫(féng)管精镗珩(héng)磨💞而成，内(nèi)壁呈網狀(zhuàng)油膜，有利(lì)于密封件(jiàn)的潤滑，減(jian)小磨損。油(you)缸密封件(jiàn)采用台灣(wan)頂基公司(si)産品，有着(zhe)優✨良的密(mi)封性能和(he)較高的使(shǐ)用壽命。

5.4、油(you)缸工藝

主(zhǔ)油缸的活(huo)塞和導向(xiang)套的表面(mian)堆焊銅，銅(tóng)層厚度加(jiā)工💋後不❄️低(di)于3mm,可使摩(mó)擦副表面(miàn)形成合理(li)的硬度差(chà)，确保油缸(gang)穩定的工(gong)作性能。活(huó)塞杆采用(yong)45#鋼調質淬(cuì)火精磨後(hòu)，表面鍍工(gong)程硬鉻抛(pao)光處理，耐(nài)蝕耐磨。

5.5、液(ye)壓系統

液(yè)壓系統采(cai)用獨立的(de)油箱，全封(fēng)閉結構，布(bu)置在主機(ji)右側。油箱(xiang)、管路全部(bù)采取嚴格(ge)的磷化防(fáng)鏽保潔處(chù)理㊙️以确保(bao)液壓系統(tǒng)的清潔度(dù)。

油泵電機(ji)組、空氣濾(lǜ)清器和控(kòng)制閥安裝(zhuāng)在油箱上(shàng)平💰面上🔴，系(xì)統采用高(gāo)精度的比(bǐ)例流量閥(fá)控制，可以(yǐ)實現在低(di)🐇速狀态下(xià)的穩定進(jìn)給。油箱的(de)後面安裝(zhuang)🐇帶有溫度(dù)顯示💛的液(yè)位計，開有(yǒu)清洗窗和(he)放油孔。

液(yè)壓系統連(lian)接中易産(chǎn)生沖擊的(de)地方，采用(yong)高壓軟管(guǎn)🔴連接，避免(mian)高壓沖擊(ji)産生震動(dong)而引起的(de)洩漏和鋼(gang)管的爆裂(lie)。軟✏️管采🥰用(yong)拖鍊防護(hu)。油管進出(chū)油箱的位(wèi)置，全部采(cǎi)用膠圈密(mì)封。

6、電氣系(xi)統

6.1、系統概(gai)述

壓機的(de)電氣系統(tǒng)三相五線(xian)制，控制采(cǎi)用OMRON公司NB系(xì)列觸摸屏(ping)、C系列可編(biān)程序控制(zhi)器（以下簡(jian)稱PLC)結♊合熱(re)電偶、溫控(kòng)儀、固态調(diao)功器（以下(xia)簡稱SSR為）主(zhǔ)控單元，對(dui)壓機的各(gè)種報警信(xin)号、安全保(bǎo)護開關、限(xiàn)位開關等(deng)與壓機動(dong)作實現程(chéng)序聯鎖，經(jīng)過處理後(hòu)對相應的(de)執行元件(jiàn)發出指令(lìng)輸出，實現(xian)相應的動(dòng)作🌈。PLC輸入、輸(shū)出留🏃🏻有20%的(de)餘量，PLC輸🐪出(chū)加中間繼(ji)💛電器驅動(dòng)，繼電器有(yǒu)狀态指示(shi)燈，電氣系(xi)統有獨立(lì)的控制櫃(gui),由🈲主控制(zhì)開關（選擇(zé)開關，按🍉扭(niǔ)等）發出的(de)指令，依據(jù)行程開關(guan)、電接點壓(ya)力💃🏻表等檢(jiǎn)測元件測(cè)得的信号(hào)，由PLC發出各(gè)種指令，驅(qu)動各個液(yè)壓閥，實現(xiàn)對液壓執(zhí)行🥵元件---油(you)缸的壓力(lì)🤩、行程的控(kòng)制，完成生(shēng)産工藝過(guo)程。

6.2、觸摸屏(píng)和PLC簡述

觸(chù)摸屏作為(wei)人機對話(hua)窗口，負責(zé)對PLC及溫控(kòng)儀傳來的(de)數據進行(hang)采集、記錄(lu)，同時将不(bu)同配方的(de)工藝要求(qiu)寫入PLC及溫(wen)控儀。PLC的配(pèi)置後使系(xi)統調整更(gèng)加方便快(kuai)捷⛹🏻‍♀️、減少配(pei)線，依托高(gāo)性能的觸(chù)摸屏大大(da)提高了系(xi)統的可操(cāo)作性和可(ke)靠性；觸摸(mo)屏可實現(xian)傳感器（位(wèi)置、時間等(děng)）可即時顯(xian)示設備的(de)整體運行(háng)狀态👌；各部(bu)位閥體通(tōng)斷指示、各(ge)🛀部位故障(zhàng)顯示和報(bao)警等。

觸摸(mō)屏結合熱(rè)電偶、溫控(kong)儀結合PLC，可(ke)實現時間(jiān)、加熱闆溫(wēn)度、加熱升(sheng)、降溫速率(lü)及壓力曲(qǔ)線等參數(shù)數據進行(hang)監測和控(kòng)制, 證工件(jian)壓制滿♍足(zu)固化工藝(yi)要求。

觸摸(mō)屏還可對(dui)以上參數(shù)進行處理(li)、存儲、記錄(lù)、顯示🏃‍♂️及打(dǎ)印，并包括(kuo)操作者姓(xing)名、工作日(rì)期、工件圖(tu)号、系列号(hào)🏃等管理信(xin)息。

本機設(she)計有手動(dong)操作方式(shi)，當自控系(xì)統出現故(gu)障時，可轉(zhuǎn)換🔴手動操(cāo)作（包括在(zài)壓制過程(cheng)中出現故(gù)障情況），完(wan)成零件的(de)全♈部工藝(yì)流程。

操作(zuò)台元件電(dian)壓DC24V，所有元(yuan)件及導線(xiàn)有标識，為(wei)機打、清晰(xi)、不易擦洗(xǐ)，設備主體(tǐ)處的電器(qì)元件均有(yǒu)永久性标(biao)識。

設備電(dian)氣櫃上安(an)裝三相插(chā)座兩個。

6.3、溫(wēn)度控制

塑(su)料材料的(de)熱模壓成(chéng)型過程，其(qi)熱闆和模(mó)具是一個(ge)🌂升🌍溫☎️—保持(chi)—降溫的過(guo)程。

升溫采(cǎi)用電加熱(rè)的方式，具(jù)有上下模(mo)加熱功能(néng)0-250℃，加熱厚度(dù)不小于55mm,功(gōng)率不小于(yú)3KW，加熱原價(jia)采用三相(xiàng)星🍉形接🔴法(fǎ)，溫度誤⛷️差(cha)控制在2度(dù)，連續工作(zuò)15小時，機體(tǐ)溫度不會(hui)超過50度。

通(tōng)過觸摸屏(ping)可以實現(xian)溫度、保壓(ya)時間顯示(shi)，壓力遠🙇🏻程(cheng)調🈲節☂️閥控(kòng)制，具有壓(yā)力自動補(bǔ)償功能，

加(jiā)熱闆硬度(du)HRC50-55.

6.4、标識

所有(you)元件及導(dǎo)線有标識(shi)，為機打，清(qīng)晰不易擦(cā)洗，設備主(zhǔ)體處的電(diàn)器元件均(jun)有永久性(xìng)标識。

6.5、防護(hu)和接地

設(she)備電源線(xiàn)行走由橋(qiao)架加蓋槽(cao)防護，設備(bèi)具有總接(jie)地保護。

7、設備安(ān)全保護措(cuò)施

7.1、操作面(mian)闆和控制(zhi)櫃上急停(tíng)按鈕: 發生(shēng)異常時，按(an)“急🌏停”按鈕(niǔ),包括🚶設備(bei)動作、電機(ji)均停止運(yùn)行。壓機設(shè)有兩個急(ji)停按鈕💃🏻, 電(dian)氣櫃上一(yī)個,另外一(yi)個設在操(cāo)作區域附(fù)㊙️近。“急停”為(wei)帶黃色外(wai)圈的蘑菇(gū)頭按鈕。

7.2、雙(shuang)手按鈕操(cao)作。在操作(zuò)面闆上半(ban)自動單次(ci)時，必須雙(shuang)手同時按(àn)下“工作”按(an)鈕才能開(kāi)始工作。雙(shuāng)手按鈕距(jù)離大于300mm。

7.3、 滑(hua)塊極限行(hang)程位置均(jun)設有行程(cheng)限位保護(hù)開關。

7.4、液壓(ya)系統設置(zhi)了兩級液(ye)壓安全閥(fá)，确保設備(bei)不超載工(gong)作。

7.5、配備三(san)色報警燈(deng)，可實現設(shè)備運行的(de)狀态與報(bao)警。

8、易損件(jian)、備件：

8.1、随機(jī)附件管路(lu)及閥用常(chang)規密封圈(quān)

10X1.9～35X3.1   各種規格(ge)                每種2件

8.2、濾(lǜ)芯                                2套

8.3、專用(yòng)工具                            1套

8.4、減(jiǎn)震調整墊(niàn)鐵 1套

廠家(jiā)直銷各種(zhong)：液壓機、油(you)壓機、壓力(li)機、單柱液(ye)壓機、雙柱(zhù)液壓機、四(sì)柱液壓機(ji)、六柱🧑🏽‍🤝‍🧑🏻液壓(yā)💞機、八柱液(ye)壓機、龍門(men)液壓機、框(kuàng)架式液壓(ya)機🌈、伺服液(ye)壓機、成♋型(xíng)液壓機、C型(xíng)液壓機、打(dǎ)包液壓機(jī)、玻璃鋼熱(re)壓液壓機(jī)，複合材料(liào)熱壓液壓(ya)機，塑料制(zhi)品熱壓液(yè)壓機，熱壓(ya)成型液壓(yā)機、多工位(wei)液壓🈚機、鹽(yan)磚液🔞壓機(ji)、防盜門液(ye)壓機、校正(zheng)液壓機、壓(ya)裝🔆液壓機(jī)、粉末液壓(ya)機、封頭☁️液(ye)壓機、包邊(bian)液壓機、數(shu)控液壓機(ji)等。

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