1、機器(qì)名稱、數量(liang)

450KN 塑料制品(pǐn)/玻璃鋼/複(fu)合材料熱(re)壓液壓機(ji) 1台

2、機器用(yong)途、特點和(hé)工作條件(jiàn)

本液壓機(jī)系專用設(shè)備，主要用(yong)于塑料及(ji)複合材料(liao)制品的模(mo)壓成型，其(qí)配置采用(yong)國内外名(ming)牌液壓電(diàn)氣元件，所(suo)有的零部(bù)件和各種(zhong)儀表的計(ji)量單位全(quan)🈲部采用國(guo)際單位（ISO）标(biāo)準。

機器使(shǐ)用條件：

工(gong)作環境溫(wēn)度：10～40℃

動力電(dian)源：三相五(wǔ)線制380V

電壓(ya)波動範圍(wéi)380V±10％

液壓系統(tong)使用介質(zhi)：YB-N46#抗磨液壓(yā)油

3、主要技(jì)術參數

4、工藝動(dong)作

4.1、液壓機(jī)工作方式(shì)

本壓機的(de)工作方式(shi)選擇：有手(shou)動、半自動(dòng)（單次循環(huán)）兩✌️種工作(zuo)方式，保壓(yā)時間可通(tong)過觸摸式(shì)工業顯示(shi)屏設置。

4.1.1、手(shou)動：在必要(yào)安我们鎖(suo)滿足的條(tiao)件下，按壓(ya)相應的按(àn)鈕産☎️生相(xiang)應的動作(zuo)，手松即停(tíng)，主要用于(yú)機器和模(mó)具💞的調整(zheng)，其動作有(yǒu)滑塊下行(háng)、回程動作(zuò)；

4.1.2、雙手動單(dān)次循環：雙(shuang)手按壓下(xia)行按鈕，設(she)備連續完(wan)成進給——壓(ya)制——保壓（到(dào)設定的壓(ya)力或者位(wèi)置）——排氣（時(shi)間和次數(shu)可以設定(dìng)）——回程🔴到位(wèi)停止，設備(bèi)完成一次(cì)💛連續的動(dòng)作。

4.2、 行程壓(ya)力調整

壓(ya)頭采用接(jiē)近開關控(kong)制行程和(he)極限位置(zhi)。溫度控制(zhì)通過觸摸(mo)顯示屏設(she)置，可根據(ju)工藝需要(yao)靈活設定(dìng)。

4.3、保壓和補(bu)壓

壓機具(ju)有自動補(bǔ)壓系統，當(dang)低于設定(ding)壓力時，補(bǔ)壓泵自動(dong)啟動，可确(què)保長時間(jiān)壓制（1-10小時(shi)）的壓力波(bō)動±2％。

5、液壓機(jī)結構

液壓(ya)機主要由(yóu)主機、液壓(ya)系統、電氣(qì)控制系統(tǒng)及其它輔(fu)助部件組(zǔ)成。

5.1、主機

主(zhu)機為整體(tǐ)框架機身(shēn)，全鋼焊接(jie)結構，其結(jie)構形式是(shi)💘當🤩前當🆚前(qián)㊙️成熟、剛性(xìng)較好的結(jié)構，其受力(li)重新經過(guò)了嚴格的(de)經典力學(xué)計算和富(fu)餘設計，具(ju)有足夠的(de)強度🈲和剛(gāng)度。機身采(cǎi)用優質鋼(gang)闆采取二(er)氧化碳😍氣(qì)體保護焊(hàn)工藝焊接(jie)而成，焊縫(féng)均勻一🐪緻(zhi)，焊後經退(tui)火處理充(chōng)分消除内(nèi)應力，确保(bao)使用中的(de)精度保持(chi)性，四周安(ān)裝有透明(míng)有機玻璃(li)防護裝置(zhì)，确保安全(quán)不會傷及(jí)操作人員(yuán)，安全門采(cǎi)用氣缸上(shang)下推動。

5.2、外(wài)觀

外觀的(de)精細化水(shuǐ)平從焊接(jiē)、打磨、抛光(guang)、油漆等工(gong)序嚴格控(kong)制,确保焊(hàn)接均勻一(yī)緻，尖銳棱(léng)角倒鈍。

5.3、油(you)缸

主油缸(gāng)的缸徑活(huo)塞杆比率(lü)和油泵排(pai)量經過合(hé)理配置，可(ke)以滿足進(jin)給速度的(de)需要，缸體(ti)厚壁無縫(féng)管精镗珩(héng)磨而成，内(nèi)壁呈網狀(zhuang)油膜，有利(lì)于密封件(jiàn)的潤滑，減(jiǎn)小磨損📧。油(yóu)缸密封件(jian)采用台灣(wan)💜頂基公司(si)産品，有着(zhe)優良的密(mi)封性能和(he)較高的使(shǐ)用⭐壽命。

5.4、油(you)缸工藝

主(zhu)油缸的活(huó)塞和導向(xiàng)套的表面(miàn)堆焊銅，銅(tong)層厚度📧加(jiā)工後不低(di)于3mm,可使摩(mó)擦副表面(miàn)形成合理(li)的硬度差(chà)，确保油缸(gang)穩定㊙️的工(gong)作性能。活(huó)塞杆采用(yòng)45#鋼調質淬(cuì)火精磨後(hou)，表面鍍工(gong)程硬鉻抛(pao)光🈲處理，耐(nài)蝕耐磨。

5.5、液(ye)壓系統

液(ye)壓系統采(cai)用獨立的(de)油箱，全封(fēng)閉結構，布(bu)置在主機(jī)右側。油箱(xiang)、管路全部(bu)采取嚴格(ge)的磷化防(fáng)鏽保潔⭕處(chù)理以确保(bao)液👣壓系統(tong)的清潔度(dù)。

油泵電機(jī)組、空氣濾(lǜ)清器和控(kòng)制閥安裝(zhuang)在油箱上(shàng)平面上，系(xi)統采用高(gāo)精度的比(bi)例流量閥(fá)控制，可以(yi)實現在低(di)速狀态下(xia)‼️的穩✔️定進(jìn)給。油箱的(de)後面安裝(zhuang)帶有溫度(du)顯示🙇‍♀️的液(yè)位計，開有(you)清洗窗和(he)放油孔。

液(ye)壓系統連(lian)接中易産(chǎn)生沖擊的(de)地方，采用(yòng)高壓軟管(guǎn)連接，避免(mian)高壓沖擊(ji)産生震動(dong)而引起的(de)洩漏和鋼(gāng)管的爆裂(liè)。軟管采用(yong)拖鍊防護(hu)。油管進出(chu)油箱的位(wei)置，全部采(cai)用膠圈密(mi)封。

6、電氣系(xì)統

6.1、系統概(gài)述

壓機的(de)電氣系統(tǒng)三相五線(xian)制，控制采(cǎi)用OMRON公司NB系(xì)列觸摸屏(píng)、C系列可編(biān)程序控制(zhì)器（以下簡(jian)稱👄PLC)結合熱(rè)電偶⛱️、溫控(kong)儀、固态調(diào)功器（以下(xia)簡稱SSR為）主(zhǔ)控單元，對(duì)壓機的各(ge)種報警信(xin)号、安全保(bao)護開關、限(xiàn)位開關等(deng)與壓機🐇動(dòng)作實現程(chéng)序聯鎖，經(jing)👌過處理後(hòu)對相應的(de)執行元件(jiàn)發出指令(ling)輸出，實現(xiàn)相應的動(dong)作。PLC輸入、輸(shu)出留有20%的(de)餘量，PLC輸出(chū)加中間繼(jì)🌈電器驅動(dong)，繼🐅電器有(yǒu)狀态指示(shi)燈，電氣系(xì)統有獨立(li)的控制櫃(gui),由主控制(zhì)開💔關（選擇(ze)開關，按㊙️扭(niu)等）發出的(de)指令，依據(ju)行🧑🏽‍🤝‍🧑🏻程開關(guān)、電接點壓(yā)力表等檢(jiǎn)測元件測(ce)得的信号(hao)，由PLC發出各(gè)種指令，驅(qū)動各個液(ye)壓閥，實現(xiàn)對液壓🚶‍♀️執(zhi)行元件---油(yóu)缸的壓力(lì)🔞、行程的控(kòng)制，完成生(shēng)産工藝過(guò)程。

6.2、觸摸屏(ping)和PLC簡述

觸(chù)摸屏作為(wéi)人機對話(hua)窗口，負責(zé)對PLC及溫控(kong)儀傳來的(de)數據進行(háng)采集、記錄(lu)，同時将不(bú)同配方的(de)工藝💋要求(qiú)寫入PLC及溫(wen)控儀。PLC的配(pei)置後使系(xì)統調整🚩更(gèng)加方便🐕快(kuai)捷❗、減少配(pei)線，依托高(gao)性能的觸(chù)摸屏大大(dà)提高了系(xi)統的可操(cao)作性和可(kě)靠性；觸摸(mō)屏可實現(xian)傳感器（位(wèi)置、時間等(děng)）可即時顯(xian)示💜設備的(de)整體運行(háng)狀态；各部(bu)位閥體通(tong)斷指示、各(gè)部位故障(zhang)顯示和報(bào)警等。

觸摸(mo)屏結合熱(rè)電偶、溫控(kong)儀結合PLC，可(kě)實現時間(jian)、加熱闆溫(wen)度、加熱升(shēng)、降溫速率(lü)及壓力曲(qǔ)線等參數(shu)數據進行(hang)監測和控(kong)制, 證工件(jiàn)壓制滿足(zu)固化工💃🏻藝(yi)要求。

觸摸(mō)屏還可對(dui)以上參數(shu)進行處理(lǐ)、存儲、記錄(lu)、顯示及打(da)印，并包括(kuò)操作者姓(xing)名、工作日(rì)期、工件圖(tu)号、系🏃列号(hào)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼等管理信(xin)息。

本機設(she)計有手動(dòng)操作方式(shi)，當自控系(xi)統出現故(gù)障時，可轉(zhuǎn)換手動操(cao)作（包括在(zài)壓制過程(cheng)中出現故(gù)障🔞情況🍓），完(wán)成零件的(de)全部工藝(yi)流程。

操作(zuo)台元件電(diàn)壓DC24V，所有元(yuan)件及導線(xian)有标識，為(wei)機打、清晰(xī)、不易擦洗(xǐ)，設備主體(ti)處🏃的‼️電器(qì)元件均有(you)永久性标(biao)識。

設備電(dian)氣櫃上安(ān)裝三相插(chā)座兩個。

6.3、溫(wēn)度控制

塑(su)料材料的(de)熱模壓成(cheng)型過程，其(qi)熱闆和模(mo)具是一個(gè)升溫—保持(chí)—降溫的過(guò)程。

升溫采(cǎi)用電加熱(re)的方式，具(jù)有上下模(mó)加熱功能(neng)0-250℃，加熱厚度(du)不❓小于55mm,功(gong)率不小于(yú)3KW，加熱原價(jia)采用三相(xiàng)星形接法(fǎ)，溫👌度誤差(cha)控制在2度(du)，連續工作(zuò)15小時，機體(ti)溫度不會(huì)超過50度。

通(tong)過觸摸屏(ping)可以實現(xiàn)溫度、保壓(yā)時間顯示(shi)，壓力遠程(cheng)調❓節閥控(kòng)制，具有壓(ya)力自動補(bu)償功能，

加(jia)熱闆硬度(dù)HRC50-55.

6.4、标識

所有(you)元件及導(dao)線有标識(shi)，為機打，清(qing)晰不易擦(ca)洗，設備主(zhǔ)體🙇🏻處的電(dian)器元件均(jun)有永久性(xing)标識。

6.5、防護(hu)和接地

設(she)備電源線(xiàn)行走由橋(qiao)架加蓋槽(cáo)防護，設備(bèi)具有總接(jie)地保護。

7、設備安(an)全保護措(cuo)施

7.1、操作面(miàn)闆和控制(zhi)櫃上急停(tíng)按鈕: 發生(shēng)異常時，按(àn)“急停♉”按鈕(niu),包括設備(bei)動作、電機(jī)均停止運(yùn)行。壓機設(she)有兩個急(ji)停按鈕, 電(dian)氣櫃上一(yi)個,另外一(yi)個設在操(cāo)作區域附(fu)近。“急停”為(wéi)帶黃色外(wai)圈的蘑菇(gū)頭按鈕。

7.2、雙(shuang)手按鈕操(cāo)作。在操作(zuo)面闆上半(bàn)自動單次(cì)時，必須雙(shuang)手♉同時按(an)下“工作”按(àn)鈕才能開(kai)始工作。雙(shuang)手按鈕距(jù)離大于300mm。

7.3、 滑(huá)塊極限行(háng)程位置均(jun1)設有行程(chéng)限位保護(hù)開關。

7.4、液壓(yā)系統設置(zhì)了兩級液(yè)壓安全閥(fá)，确保設備(bèi)不超載工(gōng)作。

7.5、配備三(san)色報警燈(dēng)，可實現設(she)備運行的(de)狀态與報(bao)警。

8、易損件(jian)、備件：

8.1、随機(jī)附件管路(lu)及閥用常(cháng)規密封圈(quān)

10X1.9～35X3.1   各種規格(ge)                每種2件

8.2、濾(lü)芯                                2套

8.3、專用(yòng)工具                            1套

8.4、減(jiǎn)震調整墊(niàn)鐵 1套

廠家(jia)直銷各種(zhong)：液壓機、油(you)壓機、壓力(lì)機、單柱液(ye)壓機、雙柱(zhù)液壓機、四(si)柱液壓🔴機(ji)、六柱🈚液壓(yā)🔞機、八柱液(ye)壓機、龍門(mén)液壓機、框(kuàng)架式液壓(yā)機、伺服液(yè)壓機、成型(xing)液☔壓機、C型(xing)液壓機、打(da)包液壓機(ji)、玻璃鋼熱(rè)壓液壓機(jī)，複合材料(liào)熱壓液壓(ya)機，塑料制(zhì)品熱壓液(yè)壓機，熱壓(yā)成型液壓(yā)機、多工位(wei)液壓機、鹽(yan)磚‼️液壓機(jī)、防盜門液(yè)壓機、校正(zhèng)液壓機、壓(yā)裝⛷️液壓機(ji)、粉末液壓(yā)機、封頭液(yè)壓機、包邊(bian)液壓機、數(shù)控🔞液壓機(jī)等。

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