Y32-800T四柱式液(yè)壓機技 術 文(wen) 件
一、 技術參(can)數
Y32-800T四柱(zhù)式液壓機技(jì)術參數 |
項 目 | 數 值(zhi) | 單(dan) 位 | 備 注 |
公稱力 | 8000 | KN |
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回程(chéng)力 | 1600 | KN |
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頂出力 | 1600 | KN |
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液體極限(xiàn)工作壓力 | 25 | mpa |
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滑塊(kuài)極限行程 | 900 | mm |
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頂出活塞極(ji)限行程 | 350 | mm |
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滑(hua)塊距工作台(tái)極限距離 | 1500 | mm |
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滑塊行(háng)程速度 | 快下 | 80 | mm/s |
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| 工作 | 12-08 |
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| 回程 | 70 |
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頂出行(háng)程速度 | 頂出 | 60 | mm/s |
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| 退回 | 120 |
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工(gong)作台有效面(miàn)積 | 左右 | 1600 | mm |
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| 前後 | 1600 |
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電機總功率(lǜ) | 2x30 | KW |
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性能與(yu)特點:
本機器(qì)适用于可塑(su)性材料的壓(ya)制工藝,如沖(chong)裁、彎曲翻邊(biān)、薄闆🥰拉伸等(deng)。也可從事于(yú)校正、壓裝、砂(shā)輪成型、冷擠(ji)金🏃屬零件成(cheng)型,塑料制品(pin)及粉末制品(pin)的壓制成型(xíng)工藝。
本機器(qi)具有獨立的(de)動力機構和(he)電氣系統,并(bing)采用✏️按📧鈕集(ji)中控制,可實(shí)現調整、手動(dong)和半自動三(san)種操作方式(shì)。本機器的工(gong)作壓🙇♀️力、壓制(zhì)速度、行程範(fan)圍均可根據(ju)工藝需要進(jin)行調整。并能(néng)完成定壓及(ji)定程成型兩(liǎng)種🔞工藝方式(shì),定壓成型🆚之(zhī)工藝方式在(zai)壓制後具有(you)保壓和延時(shí)自動回程動(dong)作。
二、主要結(jie)構概述
本機(ji)器由主機及(jí)控制機構兩(liang)大部分組成(cheng)。通過管路及(jí)電器裝置聯(lian)系起來構成(cheng)一整體。主機(ji)部分包括機(ji)身、主缸、頂缸(gang)及充液裝置(zhi)等組成。控制(zhi)機構包括動(dòng)力機構、限程(chéng)裝置、插裝閥(fa)集成系統及(ji)電器操縱箱(xiāng)等部分組成(cheng)。現将各部分(fèn)結構和作用(yòng)分述如下:
(一(yi))、機身
機身由(yóu)上橫梁、活動(dòng)橫梁、工作台(tái)、立柱、鎖緊螺(luo)母及調節螺(luo)母等組成,依(yi)靠四個立柱(zhù)作為主架,上(shang)橫梁及工作(zuo)台鎖緊螺母(mu)緊固于兩端(duan)。機器精度靠(kao)調節螺母及(ji)緊固于❌上橫(heng)梁上端之鎖(suo)緊螺母來調(diào)整。滑🙇♀️塊與主(zhu)缸活塞由連(lian)接法蘭和螺(luó)栓連接👅,依靠(kào)四柱㊙️作導向(xiang)上下運動。滑(huá)塊内裝有導(dǎo)向套。滑塊及(jí)工作♋台表面(mian)均有T形槽,便(bian)于模具安裝(zhuang)。尺寸見附圖(tú)
(二)、主缸
主缸(gang)缸體依靠缸(gāng)口台肩及大(dà)鎖母緊固于(yú)上橫梁内🛀,活(huó)塞👈下端用連(lian)接法蘭、螺栓(shuān)與活動橫梁(liang)連接,活塞頭(tou)部之材料為(wei)鑄鐵或鋅基(jī)合金作導向(xiang)用。活塞頭外(wài)圓🌈處裝有方(fang)向相反的密(mi)封環,内圈裝(zhuāng)有O形圈,将缸(gang)内形成上下(xia)兩個腔,缸口(kǒu)部分也裝有(you)密封圈,借助(zhù)法蘭鎖緊,以(yi)保證下腔密(mi)封。
(三)、頂出缸(gāng)
頂出缸裝于(yú)工作台中心(xin)孔内,用鎖緊(jin)母加以固定(dìng),結構與主缸(gāng)🈚基本相同。
三(san)、充液裝置
充(chong)液裝置安裝(zhuang)于主缸的上(shang)端,它由充液(ye)閥和充液油(yóu)箱組成。當主(zhu)缸活塞快速(sù)下行時,主缸(gang)上腔形成負(fu)壓,打開🌈充液(ye)閥的閥芯,主(zhu)缸上腔充液(yè),回程時主缸(gang)下腔油液推(tuī)動主閥芯,使(shi)主🔆缸上腔之(zhi)油流回充液(ye)油箱,充🤩液油(yóu)箱上設有回(hui)油☁️孔,控制充(chōng)液油箱的油(yóu)位。将多餘的(de)油流回主油(yóu)箱以防止油(you)液從充液油(you)箱中溢出。
上(shàng)下行程限位(wei)控制裝置
上(shang)下行程限位(wèi)控制裝置安(an)裝于主機的(de)右側,由支架(jia)☂️、撞塊、行程開(kāi)關等組成。支(zhi)架固定于上(shang)橫梁與工作(zuo)台👉的右🔞側面(miàn),撞塊固定于(yú)滑塊右側面(miàn),行程開關固(gù)定于支架上(shàng),調節行程開(kāi)關的位置💁,可(kě)控制滑塊的(de)運行位置。
四(si)、液壓系統概(gài)述
(一)概述
液(yè)壓系統由能(neng)源轉換裝置(zhi)(泵和油缸),能(néng)量調節裝置(zhì)👌(各👉種閥👌)以及(jí)能量輸送裝(zhuang)置(油箱、充液(yè)筒、管路)等組(zǔ)成。借助電氣(qi)系統的控制(zhì),驅動活動橫(heng)梁,完成各種(zhong)工藝動作循(xún)環。
本機器具(jù)有調整和半(ban)自動兩種方(fāng)式可供選擇(ze)。調整方♊式比(bǐ)較簡單,用手(shou)按一下所需(xū)動作按鈕即(jí)可🐇得到相應(ying)⛹🏻♀️的動作,放手(shǒu)後♌立即停止(zhǐ)。半自動操作(zuò)為📞按壓工作(zuo)按鈕使活動(dòng)👌橫梁自動的(de)完成一個工(gong)藝⛹🏻♀️動作循環(huan)。
(二)液壓原理(lǐ)說明
1、 接通電(dian)源,啟動電機(jī),各電磁閥處(chu)在中位,泵卸(xie)荷。
2、 上滑塊快(kuài)速下行:YV1、YV3、YV4通電(dian)可實現滑塊(kuài)快速下行動(dong)作,YV1通
1、 接通電(dian)源,啟動電機(jī),各電磁閥處(chù)在中位,泵卸(xie)荷。
2、 上滑塊快(kuai)速下行:YV1、YV3、YV4通電(diàn)可實現滑塊(kuai)快速下行動(dòng)作,YV1通電,插件(jiàn)C1關閉,泵出油(yóu)口和回油口(kǒu)切斷,系統升(sheng)壓,YV4通電使插(cha)件C2打開系統(tong)壓力油進入(rù)主缸上腔,YV3通(tōng)電,使插件C3打(da)開,主缸下腔(qiāng)的油快速排(pai)回油箱,滑塊(kuài)依靠自重實(shi)現快速下行(hang)。
3、 上滑塊慢速(sù)壓制:當上滑(huá)塊觸動行程(chéng)開關時,YV3失電(diàn),同時YV2通電,使(shǐ)下腔的壓力(lì)處在一個由(you)調壓蓋闆中(zhong)閥F17調定,從而(er)下腔排油減(jian)慢,滑塊轉為(wéi)慢速下行,并(bing)接🌈觸工件加(jiā)壓。
4、 保壓:滑塊(kuài)工作行程完(wán)畢,觸動下限(xian)位開關,使滑(huá)塊卸壓回程(chéng)完🈲成壓制動(dong)作,或者缸内(nei)壓力升高,由(you)保壓延時繼(ji)電器調定,完(wan)成定壓壓制(zhi)動作。
5、卸壓:下(xià)限位開關發(fa)訊或者延時(shí)斷電器發訊(xun),轉入卸壓,此(cǐ)時YV1、YV2、YV5通電,泵轉(zhuan)入工作,YV5通電(diàn)使電磁閥的(de)P與B口通,打開(kāi)充液閥開始(shi)卸壓。A與O口通(tong),從而插件C4開(kai)啟,系統壓力(lì)油進入主缸(gāng)下腔,YV2通電,使(shǐ)下腔的壓力(li)被調壓蓋闆(pan)中閥F17調定一(yī)個低壓,此調(diao)定的壓力隻(zhi)能打開充液(yè)閥,而♌不能使(shi)🙇♀️滑塊🔞回程,從(cóng)而避免了高(gāo)壓卸壓的沖(chong)擊。
6、滑塊回程(cheng):當主缸上腔(qiāng)的壓力卸到(dào)零後,YV2失電,由(you)延時斷電器(qi)控制,從而使(shi)下腔的壓力(lì)變換為由調(diao)壓蓋🔞闆中閥(fa)F16調定的回程(cheng)壓力,使滑塊(kuai)回程。當滑塊(kuai)接觸到上限(xiàn)位開關💃🏻後,電(dian)磁閥失電,滑(hua)塊停止。
7、頂缸(gāng)頂出
當滑塊(kuài)回程後手動(dong)按下頂缸頂(ding)出按鈕,此時(shí)YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系(xì)統壓力油進(jìn)入頂缸下腔(qiāng),同時頂缸上(shàng)腔的油回油(yóu)箱。即實現♌頂(ding)缸頂出。
8、頂缸(gāng)退回
當頂缸(gāng)把工件頂出(chū)後,手動按下(xià)退回按鈕,電(dian)磁閥YV1、YV7通電。插(cha)件 C5、C8打開,系統(tǒng)壓力油進入(ru)頂缸上腔;同(tóng)時頂缸下腔(qiāng)之油進入油(you)箱,即實現頂(ding)缸退回動作(zuò)。
至此,實現一(yī)次壓制、頂出(chu)動作。
五、電氣(qi)系統概述
(一(yī))概述
本機電(diàn)器采用三相(xiàng)交流380V、50HZ電源,控(kòng)制電器電壓(yā)為交流220V。電壓(ya)是通過控制(zhì)變壓器得到(dào)的。另外,電磁(cí)閥動作電路(lù)為♻️交流220V。
本機(jī)設有專用的(de)電器控制箱(xiāng)。安裝在主機(ji)右前側。控制(zhi)箱面闆💋上設(shè)有時間繼電(diàn)器、選擇開關(guan)、控制按鈕、信(xin)🔞号燈等,可實(shi)現❓對壓機的(de)集中控制。同(tong)時可通過各(gè)種指示燈随(suí)時掌🧑🏽🤝🧑🏻握壓機(jī)🐪的工作情況(kuang)。電氣控制箱(xiang)内部裝有電(dian)源開關、自動(dong)開關、交流接(jie)觸器、熱💋繼電(diàn)器、中間繼電(dian)器、變壓器等(deng)控制電路。
考(kǎo)慮到接線和(he)維修的方便(biàn),本機還設有(you)兩個分線器(qì),另外安💯裝于(yu)主機和動力(li)機構附近。
(二(èr))電力驅動裝(zhuāng)置及容量
本(běn)機油泵的驅(qū)動電機其型(xíng)号規格如下(xià):
Y180L-4(B5) 60KW 960轉/分
本機控(kòng)制電路的電(diàn)液動滑閥和(he)電動滑閥是(shi)由交📐流濕式(shì)電磁閥推動(dòng)的。電磁閥數(shu)量為7個,動作(zuo)電壓為交流(liú)220V。
本設備電氣(qì)數據主要電(dian)氣參數:
總功(gong)率:60KW
電壓:380V
相數(shu):3
頻率:50HZ
設備防(fang)護等級:IP44
備注(zhù):
1.接受非标定(dìng)制。
2.以上參數(shu)作為參考,如(ru)有更改不另(lìng)行通知。

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