雙機聯(lián)動電液(yè)比例折(shé)彎機的(de)特點及(jí)配置

數(shù)控雙機(jī)聯動折(shé)彎機機(jī)床特點(dian)及标準(zhun)配置：

◆機(jī)架采用(yòng)加強剛(gang)性全鋼(gāng)焊接結(jié)構，有足(zu)夠的強(qiáng)度及剛(gāng)性，并通(tōng)過時效(xiao)處理，保(bǎo)證機機(ji)床的長(zhǎng)久使用(yòng)的整體(tǐ)精度。

◆采(cǎi)用落地(di)镗銑機(jī)床，用一(yī)次加工(gong)法，作精(jing)密加工(gōng)，以确保(bǎo)加工精(jing)度。

◆通過(guò)兩個油(you)缸來控(kong)制滑塊(kuài)的上下(xià)運動。

◆滑(hua)塊為上(shang)動式。

◆ 滑(huá)塊同步(bù)機構采(cai)用機械(xie)式扭力(lì)同步，穩(wěn)定可靠(kào)。

◆ 折彎機(ji)數控采(cǎi)用深圳(zhèn)華德爾(ěr)控制技(ji)術有限(xian)公司的(de)ENC-68系統👅和(hé)伺服電(dian)機，來控(kòng)制Y軸和(hé)X軸(即定(ding)位擋塊(kuài)的高低(dī)🌂和後擋(dǎng)料的前(qian)後運動(dòng))。

◆ 選用320*240- LCD顯(xian)示高藍(lán)色顯示(shì)器。全中(zhong)文大字(zì)體顯示(shi)，方便的(de)中英文(wen)切換。

◆ 角度(du)編程。

◆ 智(zhi)能報錯(cuò)系統,自(zi)診斷功(gōng)能, 故障(zhàng)顯示功(gong)能。

◆ 具有(you)單向定(ding)位功能(néng),以消除(chu)間隙。

◆ 具(jù)有斷電(dian)保護功(gong)能,以保(bao)護參數(shù)及位置(zhi)值不丢(diu)失。

◆ 人機(ji)對話界(jiè)面：數控(kong)系統的(de)人機對(duì)話界面(mian)使系統(tong)🈲操作🔴和(he)數據輸(shu)入簡單(dān)易學。

自(zi)動計算(suan)擋塊位(wei)置，并可(ke)對不同(tong)角度及(jí)長度的(de)工件進(jin)👅行連🈲續(xù)折彎。

顯(xian)示X軸、Y軸(zhóu)的現在(zai)與目标(biāo)位置。

内(nei)存容量(liàng)：50個工件(jiàn)，每個工(gōng)件24個工(gong)步。

有手(shou)動、半自(zì)動方式(shì)及全自(zì)動方式(shi)。

後擋料(liào)裝置具(ju)有自動(dong)退避料(liào)及延遲(chí)動作的(de)功能。

以(yi)三支特(tè)制鑰匙(shi)或密碼(mǎ)分别保(bǎo)護各項(xiàng)工件、模(mó)具♻️及💘參(can)數🧑🏽‍🤝‍🧑🏻資料(liào)。

較新的(de)模塊化(huà)結構，柔(rou)性組合(he)多軸系(xi)統;

大型(xíng)鍵的防(fáng)水鍵盤(pan)

多重處(chu)理器，多(duō)重輸入(rù)-輸出

全(quán)功能診(zhen)斷程序(xu)的操作(zuò)警告系(xì)統，幫助(zhu)功能及(ji)時糾正(zheng)誤操作(zuò)。

◆折彎機(ji)主液壓(yā)集成系(xi)統采用(yong)山東濟(ji)甯的産(chan)品，主要(yào)油缸🥵密(mi)封件均(jun)采用日(rì)本華爾(ěr)卡産品(pin)，低壓電(diàn)氣元件(jian)采用施(shi)耐德産(chan)品，以确(què)保設備(bei)的穩定(dìng)性和使(shǐ)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻用壽命(ming)。

◆ 通過控(kòng)制伺服(fu)電機運(yùn)行進行(háng)運動，準(zhǔn)确無誤(wu)。

l 電動後(hou)擋料的(de)前、後運(yun)動，通過(guo)滾珠絲(sī)杠來實(shi)現，保證(zheng)傳動精(jīng)度

l 随機(ji)配标準(zhǔn)上、下模(mó)壹套。

l 為(wei)方便闆(pǎn)料的存(cún)放和運(yun)送，特配(pei)有前托(tuō)料裝置(zhi)。

◆折彎機(jī)液壓集(jí)成系統(tǒng)可選配(pèi)采用荷(he)蘭進口(kou)名牌産(chǎn)品🤟，主要(yao)油🈲缸密(mì)封件均(jun1)采用日(ri)本華爾(er)卡産品(pin)，以确保(bǎo)設備的(de)穩定性(xìng)和使用(yòng)壽命。