1、機器(qi)名稱、數量(liàng)

450KN 塑料制品(pin)/玻璃鋼/複(fu)合材料熱(re)壓液壓機(ji) 1台

2、機器用(yong)途、特點和(hé)工作條件(jian)

本液壓機(ji)系專用設(shè)備，主要用(yong)于塑料及(jí)複合材料(liào)制品的模(mó)壓成型，其(qí)配置采用(yòng)國内外名(míng)🈚牌液壓電(dian)氣元件，所(suǒ)有的零部(bù)件和各種(zhǒng)儀表的計(ji)量單位全(quán)部采用國(guo)⁉️際單位（ISO）标(biāo)準。

機器使(shi)用條件：

工(gong)作環境溫(wēn)度：10～40℃

動力電(dian)源：三相五(wǔ)線制380V

電壓(yā)波動範圍(wéi)380V±10％

液壓系統(tong)使用介質(zhi)：YB-N46#抗磨液壓(yā)油

3、主要技(jì)術參數

4、工藝動(dong)作

4.1、液壓機(ji)工作方式(shì)

本壓機的(de)工作方式(shi)選擇：有手(shǒu)動、半自動(dong)（單次循環(huan)）兩種工作(zuò)方式，保壓(yā)時間可通(tōng)過觸摸式(shi)工業顯示(shì)㊙️屏設🈲置。

4.1.1、手(shǒu)動：在必要(yao)安我们鎖(suo)滿足的條(tiao)件下，按壓(ya)相應的按(àn)鈕産生📧相(xiang)🏃‍♀️應的動作(zuo)，手松即停(ting)，主要用于(yú)機器和模(mó)具👨‍❤️‍👨的調整(zheng)，其動作有(you)滑塊下行(hang)、回程動作(zuo)；

4.1.2、雙手動單(dan)次循環：雙(shuang)手按壓下(xia)行按鈕，設(she)備連續完(wan)成進🙇‍♀️給——壓(yā)♈制——保壓（到(dao)設定的壓(yā)力或者位(wèi)置）——排氣（時(shi)間和次數(shù)可以設定(dìng)）——回程到位(wei)停止，設備(bèi)完成一次(ci)連續的動(dong)作。

4.2、 行程壓(ya)力調整

壓(yā)頭采用接(jiē)近開關控(kong)制行程和(hé)極限位置(zhì)。溫度控制(zhi)通過觸摸(mo)顯示屏設(she)置，可根據(ju)工藝需要(yao)靈活設定(ding)。

4.3、保壓和補(bu)壓

壓機具(ju)有自動補(bǔ)壓系統，當(dang)低于設定(dìng)壓力時，補(bu)壓泵自動(dong)啟🐇動，可确(què)保長時間(jian)壓制（1-10小時(shí)）的壓力波(bō)動±2％。

5、液壓機(jī)結構

液壓(yā)機主要由(yóu)主機、液壓(ya)系統、電氣(qi)控制系統(tǒng)及其它輔(fǔ)助部件🔴組(zǔ)成。

5.1、主機

主(zhu)機為整體(ti)框架機身(shen)，全鋼焊接(jiē)結構，其結(jie)構形式是(shi)當前當前(qián)成熟、剛性(xìng)較好的結(jie)構，其受力(lì)重新經過(guo)了嚴格🧡的(de)經典力學(xué)計算和富(fu)餘設計，具(jù)有足夠的(de)強度和剛(gang)度。機身采(cai)用優質鋼(gang)闆采取二(èr)氧化碳♻️氣(qi)體保護焊(hàn)工藝焊接(jie)而成，焊縫(féng)均勻一緻(zhi)，焊後經退(tuì)火處理充(chong)⛹🏻‍♀️分消除内(nei)應力，确保(bao)使用中的(de)精度保持(chí)性，四周安(an)裝有透明(ming)有機玻璃(li)防護裝置(zhì)，确保安全(quán)不會傷㊙️及(jí)操作人員(yuán)，安💚全門采(cai)用氣缸上(shang)下推動。

5.2、外(wài)觀

外觀的(de)精細化水(shui)平從焊接(jiē)、打磨、抛光(guang)、油漆等工(gong)序🏃‍♀️嚴格控(kong)制,确保焊(han)接均勻一(yī)緻，尖銳棱(léng)角倒鈍。

5.3、油(yóu)缸

主油缸(gāng)的缸徑活(huó)塞杆比率(lǜ)和油泵排(pai)量經過合(he)理配置，可(ke)以滿足進(jìn)給速度的(de)需要，缸體(tǐ)厚壁無縫(féng)管精镗珩(héng)磨而成，内(nei)壁呈網狀(zhuàng)油膜，有利(lì)于密封件(jian)的潤滑，減(jian)小磨損。油(you)缸密封件(jian)采用台灣(wān)頂基公司(sī)産品，有着(zhe)優✌️良的密(mi)封性能和(hé)較高的使(shi)用壽命。

5.4、油(you)缸工藝

主(zhu)油缸的活(huo)塞和導向(xiang)套的表面(miàn)堆焊銅，銅(tóng)層厚度⛷️加(jiā)工後不👄低(di)于3mm,可使摩(mo)擦副表面(miàn)形成合理(li)的硬度差(cha)，确保油缸(gang)穩定📐的工(gong)作性能。活(huó)塞杆采用(yong)45#鋼調質淬(cui)火精磨後(hou)，表面鍍工(gong)程硬鉻抛(pao)光🛀處理，耐(nai)蝕耐磨。

5.5、液(ye)壓系統

液(ye)壓系統采(cǎi)用獨立的(de)油箱，全封(fēng)閉結構，布(bu)置在主機(ji)右側❓。油箱(xiāng)、管路全部(bu)采取嚴格(ge)的磷化防(fáng)鏽保潔處(chù)理以确🌍保(bao)液壓系統(tong)的清潔度(du)。

油泵電機(jī)組、空氣濾(lǜ)清器和控(kong)制閥安裝(zhuāng)在油箱上(shàng)平✌️面上，系(xi)🌍統采用高(gāo)精度的比(bi)例流量閥(fá)控制，可以(yǐ)實現在低(dī)速狀🙇‍♀️态下(xià)的穩定進(jin)給。油箱的(de)後面安裝(zhuāng)帶有溫度(du)顯示的液(ye)位計，開有(you)清洗窗和(he)放油孔。

液(ye)壓系統連(lian)接中易産(chǎn)生沖擊的(de)地方，采用(yong)高壓軟管(guǎn)連接，避免(mian)高壓沖擊(jī)産生震動(dong)而引起的(de)洩漏和鋼(gang)管的爆裂(lie)。軟管采用(yong)拖鍊防護(hù)。油管進出(chū)油箱的📱位(wèi)置，全部采(cai)用膠圈密(mi)封。

6、電氣系(xì)統

6.1、系統概(gài)述

壓機的(de)電氣系統(tong)三相五線(xian)制，控制采(cǎi)用OMRON公司NB系(xì)列觸摸屏(ping)、C系列可編(bian)程序控制(zhì)器（以下簡(jiǎn)稱PLC)結合熱(rè)✊電偶、溫控(kòng)儀、固态調(diao)功器（以下(xia)簡稱SSR為）主(zhu)控單元，對(dui)壓機的各(gè)種報警❗信(xin)号、安全保(bǎo)護開關、限(xiàn)位開關等(děng)與壓機動(dong)作實現程(cheng)序🌐聯鎖，經(jīng)過處理後(hòu)對🧑🏾‍🤝‍🧑🏼相應的(de)執行元件(jian)發出指令(ling)輸出，實現(xian)相應的動(dòng)作。PLC輸入、輸(shū)出留✏️有20%的(de)餘量，PLC輸出(chu)加中間繼(ji)電器驅動(dong)，繼電器有(you)狀态指示(shi)燈，電氣系(xi)統有獨立(li)的控制櫃(gui),由主控制(zhi)開關（選擇(ze)開關，按扭(niu)等）發出的(de)指令，依據(jù)行程開關(guān)、電接點壓(ya)力表等檢(jian)測元件測(ce)得✉️的信号(hào)，由PLC發出各(gè)種指令，驅(qū)動各個液(yè)壓閥，實現(xiàn)對液壓執(zhí)行元件---油(yóu)缸的壓力(lì)、行程的控(kong)制，完成生(sheng)産工藝過(guo)程。

6.2、觸摸屏(ping)和PLC簡述

觸(chu)摸屏作為(wéi)人機對話(hua)窗口，負責(ze)對PLC及溫控(kong)儀傳來的(de)數據進行(hang)采集、記錄(lu)，同時将不(bu)同配方的(de)工藝要求(qiu)寫入PLC及溫(wēn)控儀。PLC的配(pèi)置後使系(xì)統調整更(geng)加方便快(kuai)捷、減少配(pei)線，依托高(gao)性能的觸(chù)摸屏大大(dà)提高了系(xi)統的可操(cāo)作性和可(ke)靠性；觸摸(mo)屏可實現(xiàn)傳感器（位(wèi)置、時間等(deng)）可即時顯(xian)示設備的(de)整☎️體運行(háng)狀态；各部(bù)位閥體通(tōng)斷指示、各(gè)部位故障(zhang)顯示和報(bao)警等。

觸摸(mō)屏結合熱(rè)電偶、溫控(kòng)儀結合PLC，可(kě)實現時間(jian)、加熱闆溫(wen)度、加熱升(sheng)、降溫速率(lǜ)及壓力曲(qǔ)🛀🏻線等參數(shù)✏️數據進行(háng)監測和控(kòng)制, 證工件(jiàn)壓制滿足(zu)固化工藝(yì)要🌈求。

觸摸(mo)屏還可對(dui)以上參數(shu)進行處理(li)、存儲、記錄(lu)、顯示及打(da)印，并包括(kuò)操作者姓(xing)名、工作日(rì)期、工件圖(tú)号、系列号(hao)等管👈理信(xìn)息。

本機設(shè)計有手動(dong)操作方式(shì)，當自控系(xì)統出現故(gu)障時，可轉(zhuan)換手🤩動操(cāo)作（包括在(zai)壓制過程(chéng)中出現故(gu)障情況），完(wán)成零件的(de)全部工藝(yì)流程。

操作(zuo)台元件電(dian)壓DC24V，所有元(yuán)件及導線(xian)有标識，為(wéi)機打、清晰(xi)、不易擦洗(xǐ)，設備主體(tǐ)處🐅的⛱️電器(qì)元件均有(yǒu)永久性标(biao)識。

設備電(diàn)氣櫃上安(ān)裝三相插(chā)座兩個。

6.3、溫(wēn)度控制

塑(sù)料材料的(de)熱模壓成(chéng)型過程，其(qi)熱闆和模(mó)具是一🔴個(ge)升🔞溫—保持(chí)—降溫的過(guò)程。

升溫采(cǎi)用電加熱(re)的方式，具(ju)有上下模(mó)加熱功能(néng)0-250℃，加熱厚度(du)不小于55mm,功(gōng)率不小于(yú)3KW，加熱原價(jià)采用三相(xiàng)星形接法(fǎ)，溫度誤差(cha)控制在2度(du)，連續工作(zuò)15小時，機體(ti)溫度不會(hui)超過50度。

通(tong)過觸摸屏(ping)可以實現(xian)溫度、保壓(ya)時間顯示(shì)，壓力遠程(chéng)調節閥控(kòng)制，具有壓(ya)力自動補(bu)償功能，

加(jia)熱闆硬度(du)HRC50-55.

6.4、标識

所有(you)元件及導(dao)線有标識(shí)，為機打，清(qīng)晰不易擦(cā)洗，設備主(zhǔ)🌈體處🐉的電(dian)器元件均(jun)有永久性(xing)标識。

6.5、防護(hù)和接地

設(shè)備電源線(xian)行走由橋(qiáo)架加蓋槽(cáo)防護，設備(bei)具有總接(jie)地保💛護。

7、設備安(ān)全保護措(cuo)施

7.1、操作面(miàn)闆和控制(zhì)櫃上急停(ting)按鈕: 發生(shēng)異常時，按(an)“急停⛱️”按鈕(niǔ),包括設備(bèi)動作、電機(ji)均停止運(yun)行。壓機設(shè)有兩個急(ji)停按鈕, 電(diàn)氣💛櫃上☂️一(yī)個,另外一(yī)個設在操(cao)作🏃‍♀️區域附(fu)近。“急停”為(wéi)帶黃色外(wai)圈的蘑菇(gū)頭按鈕。

7.2、雙(shuāng)手按鈕操(cāo)作。在操作(zuò)面闆上半(ban)自動單次(cì)時，必須雙(shuāng)手🥵同時按(àn)🌈下“工作”按(àn)鈕才能開(kai)始工作。雙(shuāng)手按鈕距(ju)離大于300mm。

7.3、 滑(hua)塊極限行(háng)程位置均(jun)設有行程(chéng)限位保護(hù)開關。

7.4、液壓(ya)系統設置(zhì)了兩級液(yè)壓安全閥(fa)，确保設備(bèi)不超載工(gōng)作。

7.5、配備三(sān)色報警燈(dēng)，可實現設(she)備運行的(de)狀态與報(bào)警。

8、易損件(jian)、備件：

8.1、随機(jī)附件管路(lu)及閥用常(cháng)規密封圈(quān)

10X1.9～35X3.1   各種規格(ge)                每種2件

8.2、濾(lü)芯                                2套

8.3、專用(yong)工具                            1套

8.4、減(jian)震調整墊(nian)鐵 1套

廠家(jia)直銷各種(zhǒng)：液壓機、油(yóu)壓機、壓力(li)機、單柱液(yè)壓機、雙柱(zhù)液壓機、四(si)柱液壓機(ji)、六🏃🏻‍♂️柱液壓(yā)機、八柱液(ye)壓機、龍門(men)液壓機、框(kuang)架式液壓(yā)機♊、伺服液(yè)壓機、成型(xíng)液壓機、C型(xíng)液壓機、打(dǎ)包液壓機(jī)、玻璃鋼熱(re)壓液壓機(jī)，複合材料(liao)熱壓液壓(ya)機，塑料制(zhì)品熱壓液(yè)壓機，熱壓(yā)成型液壓(ya)機、多工位(wei)液🏃壓機🌂、鹽(yán)磚液壓機(jī)、防盜門液(ye)壓機、校正(zheng)液壓機、壓(ya)裝液壓機(ji)、粉🐅末液壓(yā)機💛、封頭液(ye)壓機、包邊(bian)液壓機、數(shù)控液壓機(jī)等。

歡迎緻(zhì)電咨詢：13679186788

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