1、機器(qì)名稱、數量(liàng)

450KN 塑料制品(pin)/玻璃鋼/複(fú)合材料熱(rè)壓液壓機(ji) 1台

2、機器用(yòng)途、特點和(hé)工作條件(jiàn)

本液壓機(ji)系專用設(she)備，主要用(yong)于塑料及(ji)複合材料(liao)制品的模(mo)壓成型，其(qi)配置采用(yòng)國内外名(míng)牌液壓電(dian)氣🔱元件，所(suǒ)有的零部(bu)件和各種(zhǒng)儀表的計(jì)㊙️量單位全(quan)🚶部采用國(guó)際單位（ISO）标(biāo)準。

機器使(shi)用條件：

工(gōng)作環境溫(wen)度：10～40℃

動力電(dian)源：三相五(wǔ)線制380V

電壓(yā)波動範圍(wéi)380V±10％

液壓系統(tong)使用介質(zhi)：YB-N46#抗磨液壓(ya)油

3、主要技(jì)術參數

4、工藝動(dong)作

4.1、液壓機(jī)工作方式(shì)

本壓機的(de)工作方式(shi)選擇：有手(shou)動、半自動(dong)（單次循環(huán)）兩種工🚩作(zuò)方式，保壓(ya)時間可通(tong)過觸摸式(shi)工業顯示(shi)屏設置。

4.1.1、手(shou)動：在必要(yào)安我们鎖(suo)滿足的條(tiao)件下，按壓(ya)相應的按(an)🎯鈕産生相(xiang)應的動作(zuò)，手松即停(ting)，主要用于(yú)機器和模(mo)具的調整(zhěng)，其動作有(you)滑塊下行(háng)、回程動作(zuò)；

4.1.2、雙手動單(dan)次循環：雙(shuang)手按壓下(xia)行按鈕，設(shè)備連續完(wan)成🔱進✉️給——壓(ya)制——保壓（到(dao)設定的壓(ya)力或者位(wei)置）——排氣（時(shi)♉間和♋次數(shu)可以設定(ding)）——回程到位(wèi)停止，設備(bèi)完成一次(ci)連續的動(dong)作。

4.2、 行程壓(yā)力調整

壓(yā)頭采用接(jiē)近開關控(kòng)制行程和(he)極限位置(zhi)。溫度控制(zhi)通過🐅觸摸(mo)顯示屏設(shè)置，可根據(ju)工藝需要(yào)靈活設🌈定(dìng)。

4.3、保壓和補(bu)壓

壓機具(jù)有自動補(bǔ)壓系統，當(dāng)低于設定(ding)壓力時，補(bu)壓泵自動(dong)啟動，可确(què)保長時間(jian)壓制（1-10小時(shi)）的壓力波(bō)動±2％。

5、液壓機(ji)結構

液壓(ya)機主要由(you)主機、液壓(yā)系統、電氣(qi)控制系統(tǒng)及其它輔(fǔ)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼助部件組(zu)成。

5.1、主機

主(zhǔ)機為整體(ti)框架機身(shēn)，全鋼焊接(jiē)結構，其結(jie)構形式是(shi)當前當前(qian)成熟、剛性(xing)較好的結(jie)構，其受力(lì)重新經☀️過(guò)了嚴格的(de)經典力學(xue)計算和富(fu)餘設計，具(ju)有足夠的(de)強度和剛(gang)度。機身采(cǎi)用優質鋼(gāng)闆采取二(èr)氧化碳氣(qi)體保護焊(han)工藝焊❄️接(jie)而成，焊㊙️縫(feng)均勻一緻(zhì)，焊後經退(tuì)火處理充(chōng)分消除内(nei)應力，确保(bao)使用✉️中的(de)精度保持(chi)性，四周安(an)裝有透明(ming)有機玻璃(lí)防護裝置(zhi)，确🧡保安全(quán)不會傷及(jí)操作人員(yuan)，安全門采(cǎi)用氣缸上(shang)下推動。

5.2、外(wài)觀

外觀的(de)精細化水(shui)平從焊接(jie)、打磨、抛光(guang)、油漆等工(gong)序嚴格控(kòng)制,确保焊(hàn)接均勻一(yi)緻，尖銳棱(léng)角倒鈍。

5.3、油(yóu)缸

主油缸(gāng)的缸徑活(huo)塞杆比率(lü)和油泵排(pái)量經過合(hé)理配置，可(kě)以滿足進(jin)給速度的(de)需要，缸體(ti)厚壁無縫(féng)管🐪精镗珩(heng)磨而成，内(nei)壁呈網狀(zhuàng)油膜，有利(lì)于密封件(jian)的潤滑，減(jian)小磨損。油(yóu)缸密✏️封件(jian)采用台灣(wān)頂基公司(sī)産♈品，有着(zhe)優良的密(mi)封性能和(hé)較高的使(shi)用壽命。

5.4、油(yóu)缸工藝

主(zhǔ)油缸的活(huó)塞和導向(xiàng)套的表面(miàn)堆焊銅，銅(tong)層厚度加(jia)工❄️後不低(dī)于3mm,可使摩(mo)擦副表面(mian)形成合理(li)的硬度差(chà)，确保油缸(gāng)穩🏃‍♀️定的工(gong)☀️作性✨能。活(huo)塞杆采用(yòng)45#鋼調質淬(cui)火精磨後(hou)，表面鍍🔞工(gong)程硬鉻👄抛(pāo)光處理，耐(nai)蝕耐磨。

5.5、液(ye)壓系統

液(yè)壓系統采(cai)用獨立的(de)油箱，全封(feng)閉結構，布(bu)置在主機(jī)右側♉。油箱(xiāng)、管路全部(bù)采取嚴格(ge)的磷化防(fáng)鏽保潔處(chù)理🚩以确保(bǎo)液🌈壓系統(tǒng)的🆚清潔度(du)。

油泵電機(jī)組、空氣濾(lü)清器和控(kong)制閥安裝(zhuāng)在油箱上(shàng)平面上，系(xì)統采用高(gāo)精度的比(bǐ)例流量閥(fa)控制，可以(yǐ)❗實現在低(dī)🏃🏻速狀态下(xià)的穩定進(jin)給。油箱的(de)後面安裝(zhuang)帶有溫度(dù)顯示的液(ye)位計，開有(you)清洗窗和(hé)放油孔。

液(ye)壓系統連(lian)接中易産(chǎn)生沖擊的(de)地方，采用(yong)高壓軟管(guan)🏒連㊙️接，避♍免(miǎn)高壓沖擊(ji)産生震動(dong)而引起的(de)洩漏和鋼(gāng)管的爆裂(liè)。軟管采用(yong)拖鍊防護(hù)。油管進出(chu)油箱的位(wei)置，全📐部采(cǎi)用♻️膠圈密(mi)封。

6、電氣系(xì)統

6.1、系統概(gai)述

壓機的(de)電氣系統(tǒng)三相五線(xian)制，控制采(cǎi)用OMRON公司NB系(xì)列觸摸屏(píng)、C系列可編(bian)程序控制(zhì)器（以下簡(jiǎn)稱PLC)結合熱(re)💯電偶㊙️、溫控(kong)儀、固态調(diao)功器（以下(xià)簡稱SSR為）主(zhu)控單元，對(dui)壓機的各(gè)種報警⭐信(xin)号、安全保(bǎo)護開關、限(xian)位開關等(deng)與壓機動(dong)作實🔞現程(chéng)序聯鎖，經(jīng)⚽過處理後(hou)對相應的(de)執行元件(jiàn)發🌍出指令(lìng)輸出，實現(xiàn)相應的動(dong)作⛹🏻‍♀️。PLC輸入、輸(shu)出留有20%的(de)餘量，PLC輸出(chu)加中間繼(jì)電器驅動(dòng)，繼㊙️電器有(you)狀态指示(shi)燈，電氣系(xi)統有獨立(lì)的控制櫃(guì),由主控制(zhi)開關（選擇(zé)開關，按🤩扭(niu)等）發出的(de)指令，依據(jù)行🏃‍♂️程開關(guān)、電接點壓(yā)力表等檢(jian)測元件測(ce)✏️得的信号(hào)，由PLC發出各(ge)種指令，驅(qū)動各個液(yè)壓閥，實現(xian)對液壓執(zhi)行💛元件---油(you)缸的壓力(li)、行程的控(kong)制，完成生(shēng)産工藝過(guò)程。

6.2、觸摸屏(ping)和PLC簡述

觸(chu)摸屏作為(wei)人機對話(huà)窗口，負責(ze)對PLC及溫控(kòng)儀傳來的(de)數據進行(háng)采集、記錄(lù)，同時将不(bú)同配🤞方🐉的(de)工藝要求(qiú)寫入PLC及溫(wen)控儀。PLC的配(pei)置後使系(xi)統調整更(geng)加方便快(kuai)捷、減少配(pèi)線，依托高(gāo)性能的觸(chu)摸屏大大(dà)提高了系(xì)統的可操(cāo)作性和可(ke)靠性；觸摸(mo)屏可實現(xiàn)傳感器（位(wèi)置、時間等(deng)）可即時顯(xian)示設備的(de)整體運行(háng)狀态；各部(bù)位閥體通(tong)斷指示、各(gè)部位故障(zhang)顯示和報(bao)警等。

觸摸(mo)屏結合熱(re)電偶、溫控(kong)儀結合PLC，可(ke)實現時間(jian)、加熱闆溫(wen)度、加熱升(shēng)、降溫速率(lǜ)及壓力曲(qu)線等參數(shu)數據進行(hang)監測和控(kòng)制, 證工件(jiàn)壓制滿足(zú)固📞化工藝(yì)要求。

觸摸(mo)屏還可對(duì)以上參數(shù)進行處理(li)、存儲、記錄(lù)、顯示及㊙️打(dǎ)💋印，并包括(kuò)操作者姓(xing)名、工作日(rì)期、工件圖(tu)号、系✍️列号(hao)等管理信(xìn)息。

本機設(shè)計有手動(dong)操作方式(shi)，當自控系(xì)統出現故(gu)障時，可轉(zhuǎn)換手動操(cāo)作（包括在(zai)壓制過程(chéng)中出現故(gù)障情況），完(wán)成零件的(de)全部工✂️藝(yì)流程。

操作(zuo)台元件電(dian)壓DC24V，所有元(yuan)件及導線(xian)有标識，為(wei)機打、清晰(xī)、不易擦洗(xǐ)，設備主體(ti)處的電器(qi)元件均有(yǒu)永久性标(biao)識。

設備電(diàn)氣櫃上安(an)裝三相插(cha)座兩個。

6.3、溫(wen)度控制

塑(sù)料材料的(de)熱模壓成(chéng)型過程，其(qi)熱闆和模(mó)具是一個(ge)☂️升溫—保持(chi)—降溫的過(guo)程。

升溫采(cǎi)用電加熱(rè)的方式，具(ju)有上下模(mó)加熱功能(neng)0-250℃，加熱✍️厚度(du)不小于55mm,功(gong)率不小于(yu)3KW，加熱原價(jia)采用三相(xiàng)星📧形接💚法(fa)，溫度誤差(cha)控制在2度(du)，連續工作(zuò)15小時，機體(ti)溫⭕度不會(huì)超過50度。

通(tong)過觸摸屏(ping)可以實現(xiàn)溫度、保壓(yā)時間顯示(shi)，壓力遠程(chéng)調💯節㊙️閥🐕控(kong)制，具有壓(yā)力自動補(bǔ)償功能，

加(jiā)熱闆硬度(dù)HRC50-55.

6.4、标識

所有(you)元件及導(dao)線有标識(shí)，為機打，清(qīng)晰不易擦(ca)洗，設備主(zhu)體處的電(diàn)器元件均(jun1)有永久性(xing)标識。

6.5、防護(hù)和接地

設(shè)備電源線(xiàn)行走由橋(qiáo)架加蓋槽(cao)防護，設備(bèi)具有總接(jiē)地🙇🏻保護。

7、設備安(an)全保護措(cuo)施

7.1、操作面(mian)闆和控制(zhi)櫃上急停(tíng)按鈕: 發生(shēng)異常時，按(àn)“急停”按鈕(niǔ),包括🍓設備(bèi)動作、電機(jī)均停止運(yun)行。壓機設(shè)有兩個急(jí)停按鈕, 電(dian)氣櫃上🔴一(yi)個,另外一(yi)個設在操(cāo)作❌區域附(fu)🌈近。“急停”為(wéi)帶黃色外(wài)圈的蘑菇(gu)頭按鈕。

7.2、雙(shuang)手按鈕操(cao)作。在操作(zuo)面闆上半(ban)自動單次(cì)時，必須雙(shuang)手同📐時♌按(àn)下“工作”按(àn)鈕才能開(kai)始工作。雙(shuāng)手按鈕距(jù)離大于300mm。

7.3、 滑(huá)塊極限行(hang)程位置均(jun)設有行程(chéng)限位保護(hù)開關。

7.4、液壓(ya)系統設置(zhi)了兩級液(ye)壓安全閥(fá)，确保設備(bèi)不超載工(gōng)作。

7.5、配備三(sān)色報警燈(deng)，可實現設(she)備運行的(de)狀态與報(bào)警。

8、易損件(jian)、備件：

8.1、随機(jī)附件管路(lu)及閥用常(cháng)規密封圈(quan)

10X1.9～35X3.1   各種規格(ge)                每種2件

8.2、濾(lü)芯                                2套

8.3、專用(yòng)工具                            1套

8.4、減(jian)震調整墊(nian)鐵 1套

廠家(jia)直銷各種(zhǒng)：液壓機、油(you)壓機、壓力(lì)機、單柱液(yè)壓機、雙柱(zhù)液壓機、四(si)柱液壓機(jī)、六柱液壓(yā)機、八柱液(yè)壓機、龍門(mén)液壓機、框(kuàng)架式液壓(yā)機、伺服液(ye)壓機、成型(xing)液壓機、C型(xíng)液壓機、打(da)包液壓機(jī)、玻璃鋼熱(rè)壓液壓機(ji)，複合材料(liao)熱壓液壓(yā)機，塑料制(zhi)品熱壓液(yè)壓機，熱壓(yā)成型液壓(ya)機、多工位(wei)液壓機、鹽(yán)磚液💚壓機(jī)、防盜門液(yè)壓機、校正(zhèng)液壓機、壓(ya)裝液壓機(jī)、粉末液壓(ya)機、封頭液(yè)壓機、包邊(bian)液壓機、數(shù)控液壓機(jī)等。

歡迎緻(zhi)電咨詢：13679186788

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