冷彎成(chéng)型生産線是通(tōng)過順序配置的(de)多道次成型軋(zhá)☔輥，把卷♻️材、帶材(cai)、型材等金屬闆(pǎn)帶不斷地進行(háng)橫向彎曲，以制(zhi)成特定斷面型(xíng)材的塑性加工(gōng)工藝的🐕機械。
以(yǐ)鋼珠滑軌機軋(zha)輥設計制造特(te)點：
1、各道次平均(jun1)受力原則，全線(xiàn)滾輪平均受力(li)，磨損均衡，延長(zhǎng)軋輥使用壽命(ming)。
2、軋輥采用C12MoV 材料(liào)是利用其耐磨(mó)性能，但具體的(de)強度💚與🐅硬度🈲是(shì)矛盾的，熱處理(li)時要利用C12MoV的紅(hong)硬性，淬火後，兩(liang)📱次甚至三次回(huí)火才🏃‍♂️能達到硬(yìng)度。
3、軌道圓弧部(bù)位是滑軌核心(xin)部位，前幾道壓(yā)成型後的✔️圓弧(hú)位👌，在💋後道次軋(zha)折立邊時，應對(duì)已成型的圓弧(hu)，通過上下軋輥(gun)或橫輪，進行有(you)效管束保護，不(bu)然，材料在拉伸(shen)過程中圓弧位(wei)一定會變化，R變(biàn)小成為三角形(xing)，鋼珠不到底，兩(liang)點接觸産生噪(zao)音，R變大時，配合(he)軌産生晃動，滑(huá)軌使用時軌迹(ji)模糊，受力不均(jun1)，滑🏃‍♂️軌變形，縮短(duan)壽命。
4、滾壓穩定(ding)性問題，生産中(zhōng)經常碰到材料(liào)在滾道中左右(yòu)🍓偏擺的問題，實(shí)際上是單組滾(gun)輪受不對稱，左(zuo)邊受力大，材料(liao)往右邊偏擺；右(you)邊受力大，材料(liao)往左邊偏擺
解(jie)結的方法是編(biān)輯
a：變形區中性(xìng)層計算準确，變(biàn)形區内用料計(ji)算準确，滾輪加(jia)工對🔞稱度好。
b：不(bú)變形區域盡量(liàng)不受壓（如滑軌(gui)底部），裝配時上(shang)下滾☁️輪❗各❗區域(yu)間 隙保持一緻(zhi)。
c：材料咬入前，應(yīng)根據前道滾壓(ya)狀态，設置引導(dao)斜口，在🌐穩🔅定受(shou)壓前，材料在滾(gun)内滑移平穩。
5、生(sheng)産中彎曲扭曲(qu)的問題，主要是(shi)受力不平衡産(chǎn)生的📞，左右受力(li)不平衡，左右彎(wān)曲，上下受力不(bu)平衡，産生扭曲(qu)。解決方✍️法：設計(ji)受力均衡，加工(gōng)準确，安裝調整(zhěng)方便。
6、滾輪加工(gōng)準确度是關鍵(jian)，為此，專門制作(zuo)專用工具在投(tóu)影儀下，放大20倍(bèi)進行檢測。

7、主傳(chuán)動邊，采用滾子(zi)錐軸承，确保主(zhu)軸徑向跳動在(zai)♻️0.04MM以内外💁，保證主(zhǔ)軸不會左右竄(cuàn)動，普通球軸承(chéng)自身存在間隙(xi)💃🏻，在精确傳⛷️動中(zhōng)🈲不能避免軸向(xiang)竄動。

非标定制冷彎(wan)成型生産線