Y32-630T四柱(zhu)式液壓機技(jì)術參數 |
項 目 | 數 值(zhí) | 單(dan) 位 | 備 注 |
公稱力 | 6300 | KN |
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回程(chéng)力 | 1000 | KN |
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液體較大工(gōng)作壓力 | 25 | mpa |
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滑塊較(jiao)大行程 | 900 | mm |
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滑塊距(jù)工作台較大(dà)距離 | 1500 | mm |
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滑塊(kuài)行程速度 | 快下(xia) | 100 | mm/s |
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工(gōng)作 | 6 |
回(huí)程 | 50 |
工(gong)作台有效面(mian)積 | 左右 | 1500 | mm |
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前後 | 1500 |
機器(qi)占地面積 | 左右(yòu) | 4200 | mm |
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前(qian)後 | 4200 |
電機總功(gong)率 | 37 | KW |
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設備自重 | 34 | T |
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(二(èr))、本體結構
1、本(běn)機主體為三(sān)梁四柱結構(gou),由機身、主缸(gāng)、頂出缸等組(zǔ)成。機身由上(shàng)橫梁、滑塊、工(gong)作台、立柱、調(diào)節螺母及鎖(suo)緊螺母等組(zu)成。依靠四個(gè)立柱作為骨(gu)架,上橫梁✌️及(jí)工作台由鎖(suo)緊螺母緊固(gu)于兩端,機器(qì)精度靠調節(jie)螺母及緊固(gu)于上🍓橫梁的(de)鎖緊螺母來(lai)🍓調整。滑塊與(yǔ)主缸活塞杆(gǎn)聯接,依靠四(si)柱導向上🤟下(xia)運動。上梁🆚、滑(huá)塊、工作台均(jun)為鋼闆焊接(jie)結構,焊後時(shí)效處理,以有(yǒu)效消除内應(yīng)力。
2、本機主缸(gang)采用活塞式(shì)結構形式,缸(gang)體和活塞杆(gan)采用45#鍛鋼制(zhi)造✨,活塞杆表(biao)面進行中頻(pín)淬火後再鍍(du)硬鉻,表⚽面硬(ying)度達到HRC45~55,主缸(gāng)密封件采用(yòng)進口材料,密(mì)封可靠且使(shǐ)用壽命長。
3、壓(yā)機立柱采用(yòng)45#鍛鋼制造,表(biao)面中頻淬火(huo)後再鍍硬鉻(gè),表面硬度達(da)到HRC45~55。
4、滑塊的位(wèi)置通過行程(cheng)開關來确定(ding)的,可任意調(diào)整。
5、立柱導向(xiàng)套采用鋅合(hé)金材料,避免(miǎn)立柱與導向(xiang)套間的拉傷(shāng)和磨損。
(三)、液(yè)壓傳動和控(kong)制系統
液壓(ya)系統置于地(di)面之上,由電(diàn)動機、泵、閥塊(kuài)、壓力顯示、管(guan)路等組成。
1、閥(fá)塊
閥塊采用(yong)二通插裝閥(fa),該閥采用先(xian)導控制、插裝(zhuāng)式連💰接,主閥(fa)結👣構為錐閥(fá)式液壓元件(jiàn)。它具有結構(gou)簡單、抗污染(ran)❤️能力㊙️強、性能(neng)可㊙️靠、流動阻(zu)力小、響應快(kuai)、沖擊小、控制(zhì)方式♌靈活、多(duo)機能、三元化(hua)程度高、易于(yu)集成等一系(xi)👈列優點。生産(chan)廠家:山東曲(qǔ)阜海德液壓(ya)設備有限公(gōng)司。
2、充液閥
充(chong)液閥選用常(cháng)閉式充液閥(fá),結構緊湊,性(xing)能優良可靠(kao),該閥為♋标準(zhǔn)通用産品。
3、油(you)箱
油箱為鋼(gang)闆焊接結構(gòu),安裝時進行(hang)酸洗與防鏽(xiu)處理。
4、管路
液(yè)壓系統管路(lu)盡量采用法(fa)蘭連接,防止(zhǐ)管路洩漏。
5、壓(ya)力顯示
主缸(gāng)壓力顯示由(you)壓力表檢測(ce)顯示。壓力表(biao)采用内充矽(xī)油的抗震壓(ya)力表。
7、配備油(you)液過濾系統(tǒng),保證機器運(yun)行穩定、可靠(kào)。
(四)、電氣控制(zhi)系統
本機的(de)電源采用三(sān)相四線制,電(dian)壓380V、50HZ,控制電路(lù)為交流220V,指示(shì)燈電路為6.3V,電(diàn)磁閥控制電(diàn)壓為交💛流220V。
1、本(ben)機設有專用(yong)的電氣箱、安(an)裝在車間地(di)面上,距主機(ji)間的💃🏻位置可(kě)根據需方要(yào)求。
2、設置按鈕(niu)盒一個,可完(wan)成“雙手壓制(zhì)”、 “緊急停止”功(gong)能。
3、主要電氣(qi)控制元件
(1)交(jiao)流接觸器、熱(re)繼電器-天正(zhèng)機床電器有(yǒu)限公司産品(pǐn)。
(五)液壓機操(cāo)作方式
1、操作(zuo)方式:調整、手(shǒu)動、半自動三(sān)種操作方式(shì)。
2、控制方式:定(dìng)壓壓制和定(dìng)程壓制兩種(zhǒng)。
(六)、安全保護(hu)裝置
1、液壓保(bao)護
(1) 主油缸下(xia)腔設有安全(quán)溢流閥,超壓(yā)保護作用。
(2) 高(gao)壓油泵,采用(yòng)壓力溢流閥(fa)保護。
(3) 滑塊支(zhi)承采用液壓(yā)雙保險回路(lù),以防下滑。
2、電(diàn)氣保護
(1)雙手(shǒu)操作按鈕。
(2)電(dian)動機過載及(ji)短路保護采(cai)用自動空氣(qì)開關。
(3) 控制電(dian)路的短路保(bǎo)護。
(4)滑塊下死(si)點設有超程(cheng)極限無觸點(dian)接近開關保(bao)護。
(5)所有“急停(ting)”按鈕均互鎖(suo),按壓任一個(gè),滑塊均停止(zhi)
動作。
(6)可靠的(de)電氣接地裝(zhuang)置。
(七)、設備設(shè)計、制造、驗收(shōu)執行的标準(zhun)
1、液壓機設計(ji)制造按JB3818-1999〈〈液壓(ya)機技術條件(jiàn)〉〉
2、液壓機的安(an)全按JB3915-85〈〈液壓機(ji)安全技術條(tiao)件〉〉
3、液壓系統(tong)按GB3766-83〈〈液壓系統(tong)通用技術條(tiáo)件〉〉
4、電氣系統(tǒng)按GB/T5226.1-1996〈〈工業機械(xie)電氣設備通(tōng)用技術條件(jian)〉〉
(八)、設備組成(chéng)、供貨内容和(hé)随機技術文(wen)件
液壓機由(yóu)本體、液壓傳(chuan)動及控制系(xì)統、電氣傳動(dòng)及控制系統(tong)☂️、管路及一些(xiē)附件組成。單(dān)台壓機的供(gòng)貨内容如下(xià):
1、本體:包括機(jī)身、主缸等(一(yī)套)。
2、液壓傳動(dòng)及控制系統(tong)裝置包括:動(dòng)力站、管路、儀(yí)表等💞控制裝(zhuang)置👨❤️👨(一套)。
3、電氣(qì)傳動及控制(zhì)裝置包括:電(diàn)氣箱、按鈕盒(hé)、行程控制等(děng)(一套)。
4、随機文(wen)件:使用說明(míng)書、設備裝箱(xiāng)單、産品合格(ge)證各三套。
5、總(zǒng)圖、地基圖、液(ye)壓原理圖、主(zhu)缸裝配圖、電(dian)氣原理圖、程(cheng)序圖、設備壓(ya)力調整、維護(hù)、保養位置指(zhǐ)示圖及易♌損(sǔn)件全部圖紙(zhǐ)。
6、随機備品備(bei)件:
提供管接(jie)頭處密封元(yuán)件一套;
提供(gòng)地腳螺栓、螺(luo)母一套;
(九)、液(yè)壓機工作環(huán)境
1)環境溫度(dù):-10~45℃。
2)相對濕度:≤90%。
(十(shí))、服務承諾
1、安(an)裝
在用戶現(xiàn)場進行安裝(zhuāng)、調試。
2、培訓
在(zài)工廠和用戶(hù)現場提供培(pei)訓。培訓包括(kuò)正常操作、工(gōng)👈作🔴原理⭕、維修(xiu)保養和操作(zuo)問題的分析(xī)。
3、機床終驗收(shōu)後整機質量(liàng)保修期為1年(nián)。在質保期内(nei),機床發生非(fēi)誤操作故障(zhang)和損壞,均由(you)供方負責維(wei)修,若需方認(ren)為确需供方(fāng)派員來用戶(hù)方現場維修(xiu),則以傳真方(fāng)式通知供方(fang),供方應在2小(xiǎo)時内予以✍️響(xiang)應,維修人員(yuán)48小時内到達(da)甲方現場排(pái)除故障。
4、設備(bei)保修期滿後(hou)供方依然能(neng)提供廣泛而(ér)優惠的技術(shù)支持及備件(jiàn)供應。
備注:
1.接(jiē)受非标定制(zhi)。
2.以上參數作(zuò)為參考,如有(you)更改不另行(hang)通知。

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