一、數控圓法(fǎ)蘭沖孔機介(jiè)紹

圓法蘭沖(chong)孔機是管道(dào)聯接法蘭盤(pan)的主要生産(chan)設備。其基本(běn)操作動作為(wéi)：在人機界面(miàn)上人工輸入(rù)直徑→輸入孔(kǒng)數→機械自動(dong)定位→放入待(dai)加工工件→沖(chong)孔加工完🚶成(chéng)→人☀️工取下加(jiā)工成品并放(fang)入下一個待(dai)加工工件。

整(zhěng)機機架部分(fen)均采用優質(zhì)材料制造而(ér)成。整機美☂️觀(guān)大方，具有

安(an)全可靠，調整(zheng)方便等特點(diǎn)。

二、工作原理(li)

1. 在設定圓法(fǎ)蘭直徑後，伺(si)服馬達驅動(dòng)定位機構根(gēn)據🛀🏻不💋同法蘭(lán)🐪直徑的大小(xiǎo)自動定位。

2. 在(zai)人機界面上(shang)人工輸入直(zhi)徑及輸入孔(kǒng)數，分度盤采(cai)用伺服定位(wèi)，定位公差±1mm，當(dang)夾緊工件時(shí)，伺服馬達會(hui)旋轉。

3. 圓法蘭(lán)加工直徑範(fan)圍φ200～φ1800mm。邊寬zui小30mm

4. 沖(chong)壓模具采用(yong)标準模塊式(shi)設計，使用過(guò)程之中的更(gèng)換簡易、方便(biàn)。

5. 分度盤夾緊(jin)機構為伺服(fú)馬達帶滾珠(zhū)絲杆完成。

6. 支(zhi)撐架保證有(you)六點定位，使(shǐ)加工件的受(shòu)力均勻，工件(jiàn)夾持穩固。

7. 沖(chong)模材質為H13K，硬(ying)度可達HRC60°韌硬(yìng)性好。

8.沖孔:采(cǎi)用液壓滑塊(kuài)的沖孔方式(shi)，角鐵環的外(wài)圈部分,布置(zhì)有可沿角鐵(tie)環的直徑線(xiàn)方向做往複(fu)運動的滑塊(kuài), 滑塊前端安(an)裝有高硬沖(chong)頭,在角鐵環(huan)的内圈部分(fèn),對應于🤟滑塊(kuài)所在的位置(zhi)安裝有沖孔(kǒng)底模♋,當滑塊(kuài)帶動沖頭完(wán)成沖孔動作(zuo)後, 滑塊被液(ye)壓缸⛷️拉回一(yi)個設定的行(hang)程,讓角鐵環(huán)完成下一個(gè)沖孔位置的(de)旋轉動作，而(ér)内圈底模将(jiang)被伺服絲杆(gǎn)同時縮回，該(gāi)伺服絲杆可(ke)根據角鐵環(huan)的不同規格(ge)由程♈序設定(ding)，如此周而複(fu)始,完成所有(you)的側孔沖制(zhì)。

9.沖孔規格:圓(yuán)孔或腰形孔(kǒng)（客戶自定）

10.自(zi)動控制:機台(tai)生産控制分(fen)為手動、自動(dong)，都設有緊急(ji)🚩停❤️止裝置。

人(ren)機界面屏幕(mù)為觸控顯示(shi)設定。

11、該設備(bei)是采用雙沖(chong)壓工位進行(háng)沖孔，分别能(neng)實現法蘭單(dān)、雙孔的操作(zuò)。

分别采用工(gōng)件夾緊、沖頭(tou)移動、分度盤(pán)旋轉、沖孔位(wèi)移等二套伺(sì)服系統。操作(zuò)線高度為950mm～1000mm。液(yè)壓動力馬達(da)☁️5.5kw/3相。

數控圓法(fa)蘭沖孔機

法(fa)蘭