一、數控圓(yuán)法蘭沖孔機(ji)介紹

圓法蘭(lán)沖孔機是管(guǎn)道聯接法蘭(lan)盤的主要生(shēng)産設備🌈。其基(ji)本操作動作(zuò)為：在人機界(jiè)面上人工輸(shu)入直徑→輸入(rù)孔數→機械自(zì)動定位→放入(ru)待加工工件(jian)→沖孔加💜工完(wan)‼️成❤️→人工取下(xia)加工成品并(bing)放入下一個(gè)待加工工件(jian)。

整機機架部(bu)分均采用優(yōu)質材料制造(zào)而成。整機美(mei)觀大方，具有(you)

安全可靠，調(diào)整方便等特(tè)點。

二、工作原(yuán)理

1. 在設定圓(yuan)法蘭直徑後(hou)，伺服馬達驅(qū)動定位機構(gòu)根據不🏃‍♀️同法(fǎ)蘭直徑的大(dà)小自動定位(wèi)。

2. 在人機界面(miàn)上人工輸入(rù)直徑及輸入(rù)孔數，分度盤(pan)采用伺服定(dìng)位，定位公差(cha)±1mm，當夾緊工件(jian)時，伺服馬達(da)會旋轉。

3. 圓法(fa)蘭加工直徑(jìng)範圍φ200～φ1800mm。邊寬zui小(xiǎo)30mm

4. 沖壓模具采(cǎi)用标準模塊(kuai)式設計，使用(yòng)過程之中的(de)🚶‍♀️更換簡✉️易🐆、方(fang)便。

5. 分度盤夾(jiá)緊機構為伺(sì)服馬達帶滾(gun)珠絲杆完成(chéng)。

6. 支撐架保證(zhèng)有六點定位(wèi)，使加工件的(de)受力均勻，工(gōng)件夾持穩固(gu)。

7. 沖模材質為(wéi)H13K，硬度可達HRC60°韌(ren)硬性好。

8.沖孔(kong):采用液壓滑(huá)塊的沖孔方(fāng)式，角鐵環的(de)外圈部☂️分🔅,布(bu)置有可🔆沿角(jiǎo)鐵環的直徑(jing)線方向做往(wǎng)複運動的滑(hua)塊, 滑塊前端(duan)安裝有高硬(yìng)沖頭,在角鐵(tiě)環的内圈部(bu)分,對應于滑(hua)塊所🏃在的位(wèi)置安裝🧡有沖(chong)孔底模,當滑(huá)塊帶🌈動沖頭(tóu)完成沖孔動(dong)作後, 滑塊被(bei)液壓缸拉回(huí)一個設定的(de)行程,讓角鐵(tiě)環完成下一(yi)個沖孔位置(zhi)的旋轉動作(zuò)，而内圈底模(mo)👣将被伺服絲(sī)杆同時縮回(huí)，該伺服絲杆(gan)可根據角鐵(tie)環的不同規(gui)格由程序設(shè)定，如此周而(er)複始,完成所(suǒ)有的側孔沖(chòng)制。

9.沖孔規格(ge):圓孔或腰形(xíng)孔（客戶自定(dìng)）

10.自動控制:機(ji)台生産控制(zhì)分為手動、自(zì)動，都設有緊(jǐn)急🐆停止裝置(zhì)。

人機界面屏(píng)幕為觸控顯(xiǎn)示設定。

11、該設(she)備是采用雙(shuang)沖壓工位進(jìn)行沖孔，分别(bié)能實現法蘭(lán)單、雙孔的操(cao)作。

分别采用(yòng)工件夾緊、沖(chong)頭移動、分度(dù)盤旋轉、沖孔(kong)位移等二套(tào)伺服系統。操(cāo)作線高度為(wéi)950mm～1000mm。液壓動力馬(mǎ)達5.5kw/3相。

數控圓(yuan)法蘭沖孔機(ji)

法蘭