Y32-500T四柱式(shì)液壓機 技 術(shu) 文 件

一、 技術(shù)參數

性能與特(tè)點：

本機器适(shi)用于可塑性(xìng)材料的壓制(zhi)工藝，如沖裁(cai)、彎曲翻邊、薄(báo)闆🏃🏻拉伸等。也(yě)可從事于校(xiào)正、壓裝、砂輪(lún)成型、冷🈲擠金(jīn)屬零件成🏒型(xing)，塑料制品及(ji)粉末制品的(de)壓🔴制成型工(gong)藝。

本機器具(ju)有獨立的動(dong)力機構和電(diàn)氣系統，并采(cǎi)用按鈕集中(zhong)控制，可實現(xiàn)調整、手動和(hé)半自動三種(zhong)操作方式。本(běn)機器的工作(zuo)壓👉力、壓制速(sù)度、行程範圍(wéi)均可根據工(gōng)藝需要進行(hang)調整。并能完(wan)成♊定壓及定(ding)程‼️成型兩種(zhǒng)工藝方式📐，定(dìng)壓成型之工(gong)藝方式在壓(ya)制🈲後具有保(bǎo)壓和延時自(zi)動回程動作(zuò)。

二、主要結構(gòu)概述

本機器(qi)由主機及控(kòng)制機構兩大(dà)部分組成。通(tōng)過管路及電(diàn)器裝置聯系(xì)起來構成一(yi)整體。主機部(bu)分包括機身(shēn)、主缸、頂缸及(jí)充液裝置等(deng)組成。控制機(ji)構包括動力(lì)機構、限程裝(zhuāng)置、插裝閥集(jí)成系統及電(dian)器操縱箱等(deng)部分組成。現(xiàn)将各部分結(jié)構和作用分(fen)述如下：

（一）、機(jī)身

機身由上(shàng)橫梁、活動橫(héng)梁、工作台、立(li)柱、鎖緊螺母(mu)及調節螺母(mu)等組成，依靠(kao)四個立柱作(zuò)為主架，上橫(héng)梁及工🐆作台(tai)⁉️鎖緊螺母💃🏻緊(jin)固🌈于兩端。機(jī)器精度靠調(diao)節螺母及緊(jin)固于上橫梁(liang)😄上端之🎯鎖緊(jin)螺母來調整(zheng)。滑塊與主缸(gang)❤️活塞由連接(jiē)法蘭和螺栓(shuan)連接，依靠四(sì)柱⭕作導向上(shang)下運動。滑塊(kuai)内❌裝有導向(xiàng)套。滑塊及工(gong)作台表面均(jun)有T形槽，便于(yú)模具安裝。尺(chǐ)寸見附圖

（二(èr)）、主缸

主缸缸(gang)體依靠缸口(kou)台肩及大鎖(suo)母緊固于上(shàng)橫梁内，活塞(sāi)下端用連接(jiē)法蘭、螺栓與(yu)活動橫梁連(lian)接，活塞頭部(bu)之材料為鑄(zhu)鐵或鋅基合(hé)金作導向用(yong)。活塞頭外圓(yuán)處裝有方向(xiang)相反的密封(fēng)環，内圈裝有(yǒu)O形圈，将缸内(nei)形成上下兩(liǎng)個腔，缸口部(bù)分也裝有密(mi)封圈，借助法(fa)蘭鎖緊，以保(bǎo)證下腔密封(feng)。

（三）、頂出缸

頂(dǐng)出缸裝于工(gong)作台中心孔(kong)内，用鎖緊母(mǔ)加以固定，結(jié)構㊙️與主缸基(jī)本相同。

（四）、動(dong)力機構

動力(lì)機構由油箱(xiang)、高壓泵、電機(ji)及插裝閥集(ji)成塊控制系(xì)統等組成，它(ta)是産生和分(fèn)配工作油液(ye)，而使主機實(shi)現各種動作(zuo)的機構😘。油箱(xiang)為鋼闆焊接(jiē)件，并設📱有清(qīng)洗窗口，前端(duān)裝有液位液(ye)溫計便✉️于觀(guān)察油位及油(yóu)溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞(sai)泵

2、Y180L-6電機

電機(ji)功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插(chā)裝閥集成系(xi)統

插裝閥由(yóu)插件、控制蓋(gài)闆、集成塊體(ti)和先導控制(zhi)閥四部分組(zu)✨成✉️。插件共有(yǒu)8件，分為A和C型(xíng)兩種基本插(chā)件，通徑均為(wei)25mm。控制蓋闆共(gòng)四種，分别為(wei)電磁閥控制(zhi)蓋闆、電磁梭(suo)閥内裝式控(kòng)制蓋闆、電磁(ci)溢流閥控制(zhi)蓋闆及電磁(ci)閥雙級調壓(ya)閥控制蓋闆(pǎn)。

集成塊體為(wéi)45鋼鍛件，結構(gòu)布置緊湊、設(she)計合理。先導(dǎo)閥采用NG6mm電磁(ci)滑閥共四種(zhong)，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充(chong)液裝置

充液(ye)裝置安裝于(yú)主缸的上端(duān)，它由充液閥(fá)和充液油箱(xiang)❓組成。當主缸(gang)活塞快速下(xia)行時，主缸上(shàng)腔形成⭐負壓(yā)，打開充液閥(fa)的閥芯，主缸(gāng)上腔充液，回(hui)程時主缸下(xià)腔油液推☔動(dòng)主閥芯，使主(zhǔ)缸上腔之油(yóu)流回充液油(you)箱，充液油箱(xiang)上設有回油(yóu)孔，控制充液(ye)油箱的油位(wèi)。将多餘☀️的油(yóu)流回主油箱(xiāng)以防止油液(ye)從充液油箱(xiang)中溢出。

上下(xià)行程限位控(kong)制裝置

上下(xià)行程限位控(kòng)制裝置安裝(zhuāng)于主機的右(yòu)側，由支㊙️架、撞(zhuang)♈塊、行程開關(guan)等組成。支架(jia)固定于上橫(héng)梁與工作台(tái)🏃‍♀️的右側面，撞(zhuang)塊固定于滑(hua)塊右側面，行(háng)程開關固定(ding)于支架上💞，調(diao)節行程開關(guan)的位置，可控(kong)制滑塊的運(yun)行位置。

四、液(ye)壓系統概述(shu)

（一）概述

液壓(yā)系統由能源(yuán)轉換裝置（泵(beng)和油缸），能量(liàng)調節裝置（各(ge)種🚶‍♀️閥）以及能(neng)量輸送裝置(zhì)（油箱、充液筒(tǒng)、管路）等組成(chéng)。借助🈲電氣系(xi)統的控制，驅(qū)動活動橫梁(liáng)，完成各種工(gōng)藝動作循環(huán)。

本機器具有(yǒu)調整和半自(zi)動兩種方式(shi)可供選擇。調(diào)整方式比💰較(jiao)簡單，用手按(an)一下所需動(dòng)作按鈕即可(kě)得到相應的(de)動作，放手後(hòu)立即停止。半(ban)自動操作為(wei)按壓工作按(àn)鈕使活動橫(héng)梁自動的完(wán)成一個工藝(yì)動作循環。

（二(er)）液壓原理說(shuō)明

1、 接通電源(yuan)，啟動電機，各(gè)電磁閥處在(zai)中位，泵卸荷(he)。

2、 上滑塊快速(sù)下行：YV1、YV3、YV4通電可(kě)實現滑塊快(kuai)速下行動作(zuò)，YV1通

1、 接通電源(yuan)，啟動電機，各(gè)電磁閥處在(zài)中位，泵卸荷(he)。

2、 上滑塊快速(su)下行：YV1、YV3、YV4通電可(ke)實現滑塊快(kuài)速下行動作(zuo)，YV1通電，插件C1關(guan)閉，泵出油口(kǒu)和回油口切(qiē)斷，系統升壓(yā)，YV4通電使插件(jian)C2打開系統壓(ya)力油進入主(zhu)缸上腔，YV3通電(diàn)，使插件C3打開(kāi)，主缸下腔的(de)油快速排回(hui)油箱，滑塊依(yī)靠自重🈲實現(xian)快速下行。

3、 上(shang)滑塊慢速壓(yā)制：當上滑塊(kuài)觸動行程開(kāi)關時，YV3失電，同(tóng)時YV2通電，使下(xia)腔的壓力處(chu)在一個由調(diào)壓蓋闆中閥(fa)F17調定，從而下(xia)腔排油減慢(man)，滑塊轉為慢(màn)速下行，并接(jie)觸工件加壓(ya)。

4、 保壓：滑塊工(gōng)作行程完畢(bi)，觸動下限位(wèi)開關，使滑塊(kuai)卸壓回程完(wán)💯成壓制動作(zuò)，或者缸内壓(yā)力升高，由保(bao)壓延時繼🏒電(dian)器調定🍉，完成(cheng)定壓壓制動(dòng)作。

5、卸壓：下限(xian)位開關發訊(xun)或者延時斷(duàn)電器發訊，轉(zhuǎn)入卸壓，此時(shi)YV1、YV2、YV5通電，泵轉入(ru)工作，YV5通電使(shǐ)電磁閥的P與(yu)B口通，打開充(chōng)液閥開始卸(xie)壓。A與O口通，從(cóng)而插件C4開啟(qǐ)，系統壓力油(you)進入主缸下(xia)腔，YV2通電，使下(xià)腔的壓力被(bei)調壓蓋闆中(zhong)閥F17調定一個(ge)低壓，此調定(dìng)的壓力隻能(néng)打開充液閥(fá)，而不能使滑(hua)塊回程，從而(ér)避免了高壓(ya)卸壓的沖擊(ji)。

6、滑塊回程：當(dāng)主缸上腔的(de)壓力卸到零(líng)後，YV2失電，由延(yán)時斷電器控(kòng)制，從而使下(xià)腔的壓力變(bian)換為由調壓(ya)蓋闆中閥F16調(diào)定的回程壓(yā)力，使滑塊回(hui)程。當滑塊接(jie)觸到上限位(wèi)開關後，電磁(ci)閥失電，滑塊(kuài)停止。

7、頂缸頂(ding)出

當滑塊回(hui)程後手動按(an)下頂缸頂出(chū)按鈕，此時YV1、YV6通(tōng)電。插件 C5、C6、C7系統(tǒng)壓力油進入(ru)頂缸下腔，同(tong)時頂缸上腔(qiāng)的油回油🔆箱(xiang)。即實現頂缸(gāng)頂出。

8、頂缸退(tui)回

當頂缸把(bǎ)工件頂出後(hou)，手動按下退(tuì)回按鈕，電磁(ci)閥YV1、YV7通電。插件(jiàn) C5、C8打開，系統壓(ya)力油進入頂(ding)缸上腔；同時(shi)頂缸下腔之(zhi)油進入油箱(xiang)，即實現頂缸(gāng)退回動作。

至(zhi)此，實現一次(ci)壓制、頂出動(dong)作。

五、電氣系(xi)統概述

（一）概(gai)述

本機電器(qì)采用三相交(jiāo)流380V、50HZ電源，控制(zhì)電器電壓為(wei)交流220V。電壓是(shì)通過控制變(biàn)壓器得到的(de)。另外，電磁閥(fa)動作電路為(wei)交流220V。

本機設(she)有專用的電(diàn)器控制箱。安(ān)裝在主機右(you)前側。控🐅制👈箱(xiang)面闆上設有(you)時間繼電器(qì)、選擇開關、控(kòng)制按鈕、信📞号(hao)燈等，可💘實現(xian)對壓機的集(ji)中控制。同時(shi)可通過各種(zhǒng)指示燈随時(shí)掌握壓機的(de)工作情況。電(dian)氣控制箱内(nei)部裝有電源(yuán)開關、自動開(kai)關、交流接觸(chu)器、熱⚽繼電器(qi)、中間💘繼電器(qì)、變壓器等控(kong)制電路。

考慮(lǜ)到接線和維(wei)修的方便，本(ben)機還設有兩(liang)個分線器，另(lìng)外安裝🧑🏽‍🤝‍🧑🏻于主(zhu)機和動力機(ji)構附近。

（二）電(diàn)力驅動裝置(zhi)及容量

本機(jī)油泵的驅動(dong)電機其型号(hào)規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉(zhuan)/分

本機控制(zhì)電路的電液(ye)動滑閥和電(dian)動滑閥是由(you)交流💃🏻濕式電(dian)磁閥推動的(de)。電磁閥數量(liàng)為7個，動作電(diàn)壓為交流220V。

本(běn)設備電氣數(shu)據主要電氣(qì)參數：

總功率(lü)：37KW

電壓：380V

相數：3

頻(pin)率：50HZ

設備防護(hu)等級：IP44

備注：

1.接(jiē)受非标定制(zhì)。

2.以上參數作(zuò)為參考，如有(you)更改不另行(hang)通知。

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