Y32-500T四(sì)柱式液壓(yā)機 技 術 文(wén) 件

一、 技術(shù)參數

性(xing)能與特點(diǎn)：

本機器适(shi)用于可塑(sù)性材料的(de)壓制工藝(yì)，如沖裁、彎(wān)曲翻💃邊、薄(báo)闆拉伸等(děng)。也可從事(shi)于校正、壓(yā)裝、砂輪成(cheng)型、冷擠金(jin)屬零☔件成(cheng)型，塑料制(zhi)品及粉末(mo)制品的壓(yā)制成型工(gong)藝。

本機器(qì)具有獨立(li)的動力機(ji)構和電氣(qi)系統，并采(cai)用按鈕集(ji)中控制，可(kě)實現調整(zhěng)、手動和半(bàn)自動三種(zhǒng)操作方式(shi)。本機器的(de)工🎯作壓力(lì)、壓制速度(dù)、行程範圍(wéi)均可根據(ju)工藝需🌂要(yao)進行調整(zheng)。并🔆能完成(chéng)定壓及定(dìng)程成型兩(liang)種🐉工藝方(fang)式，定壓成(cheng)型之工藝(yì)方式在壓(yā)制後具有(you)保壓和延(yán)時自動☀️回(hui)程動作。

二(èr)、主要結構(gou)概述

本機(jī)器由主機(jī)及控制機(jī)構兩大部(bù)分組成。通(tong)過管路及(ji)電器裝置(zhi)聯系起來(lai)構成一整(zheng)體。主機部(bù)分包括機(jī)身、主缸、頂(ding)缸及充液(yè)裝置等組(zǔ)成。控制機(ji)構包括動(dong)力機構、限(xian)程裝置、插(cha)裝閥集成(chéng)系統及電(dian)器操縱箱(xiāng)等部分組(zǔ)成。現将各(ge)部分結構(gòu)和作用分(fen)述如下：

（一(yi)）、機身

機身(shēn)由上橫梁(liáng)、活動橫梁(liáng)、工作台、立(lì)柱、鎖緊螺(luo)母及調🧡節(jie)螺母等組(zǔ)成，依靠四(sì)個立柱作(zuò)為主架，上(shàng)橫梁及工(gong)⛷️作台鎖緊(jin)螺母緊固(gù)于兩端。機(jī)器精度靠(kào)調節螺母(mu)及緊固于(yú)❗上橫梁上(shang)端之鎖緊(jǐn)螺母來調(diào)整。滑🌏塊與(yu)主缸活塞(sāi)由連接法(fǎ)蘭和螺栓(shuan)連接，依靠(kào)四柱✍️作導(dao)向上下運(yun)動。滑塊内(nei)裝有導向(xiàng)套。滑塊及(ji)工作🐉台表(biao)面均有T形(xing)槽，便于模(mo)具安裝。尺(chǐ)寸見附圖(tú)

（二）、主缸

主(zhu)缸缸體依(yi)靠缸口台(tai)肩及大鎖(suo)母緊固于(yú)上橫梁内(nèi)，活塞下端(duān)♌用連接法(fa)蘭、螺栓與(yu)活動橫梁(liang)連接，活塞(sāi)頭部之材(cái)料為鑄♻️鐵(tiě)或鋅基合(he)金作導向(xiàng)用。活塞頭(tóu)外圓處裝(zhuāng)有🤟方向相(xiang)反的密封(fēng)環，内圈裝(zhuāng)有O形圈，将(jiāng)缸内形成(chéng)上下兩個(gè)腔，缸口部(bù)分也裝有(yǒu)密封🙇‍♀️圈✂️，借(jiè)助法🔅蘭鎖(suǒ)緊，以保證(zheng)下腔密封(fēng)。

（三）、頂出缸(gāng)

頂出缸裝(zhuang)于工作台(tái)中心孔内(nei)，用鎖緊母(mǔ)加以固定(ding)，結構與主(zhǔ)缸基本相(xiang)同。

（四）、動力(lì)機構

動力(li)機構由油(yóu)箱、高壓泵(bèng)、電機及插(chā)裝閥集成(cheng)塊控制⚽系(xì)統等組成(cheng)，它是産生(sheng)和分配工(gōng)作油液，而(ér)使主機實(shi)現各種動(dòng)作的機構(gòu)。油箱為鋼(gang)闆焊接件(jiàn)，并設有清(qing)洗窗口，前(qián)端裝有液(yè)位液溫計(jì)便于觀察(cha)油位及油(you)溫。

1、160MCY14-1B軸向柱(zhù)塞泵

2、Y180L-6電機(jī)

電機功率(lü)w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝(zhuang)閥集成系(xì)統

插裝閥(fá)由插件、控(kòng)制蓋闆、集(ji)成塊體和(hé)先導控制(zhì)閥四部分(fèn)組📐成。插件(jiàn)共有8件，分(fen)為A和C型兩(liang)種基本插(chā)件，通徑均(jun1)為25mm。控制蓋(gai)闆共四種(zhong)，分别為電(diàn)磁閥控制(zhì)蓋闆、電磁(cí)梭閥内裝(zhuāng)式控制蓋(gai)闆、電磁溢(yi)流閥控制(zhi)蓋闆及電(diàn)磁閥雙級(ji)調壓閥控(kong)制蓋闆。

集(jí)成塊體為(wei)45鋼鍛件，結(jie)構布置緊(jǐn)湊、設計合(he)理。先導閥(fá)采用NG6mm電磁(ci)滑閥共四(si)種，分别為(wéi)24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝(zhuāng)置

充液裝(zhuāng)置安裝于(yu)主缸的上(shang)端，它由充(chong)液閥和充(chong)液油箱組(zu)成。當🧡主缸(gāng)活塞快速(su)下行時，主(zhǔ)缸上腔形(xing)成🏒負壓，打(dǎ)開充液閥(fá)的閥芯，主(zhu)缸上腔充(chong)液，回程時(shí)主缸下腔(qiāng)油液推動(dong)主閥芯，使(shi)主缸上腔(qiang)之油流回(hui)充液油箱(xiang)，充液油箱(xiang)上設有回(hui)油孔，控制(zhì)充液油箱(xiāng)的油位。将(jiāng)多餘的油(you)流回主油(yóu)箱以防止(zhi)油液從充(chong)液🔴油箱中(zhong)溢出。

上下(xià)行程限位(wèi)控制裝置(zhi)

上下行程(cheng)限位控制(zhì)裝置安裝(zhuāng)于主機的(de)右側，由支(zhi)👣架、撞塊👅、行(hang)程💯開關等(deng)組成。支架(jia)固定于上(shàng)橫梁與工(gong)作台的右(you)側面，撞塊(kuài)固定于滑(huá)塊右側面(miàn)，行程開關(guān)固定于支(zhi)架上，調節(jiē)行程開關(guān)的位置💔，可(ke)控制滑塊(kuài)的運行位(wèi)置。

四、液壓(yā)系統概述(shù)

（一）概述

液(yè)壓系統由(you)能源轉換(huan)裝置（泵和(hé)油缸），能量(liang)調節裝✨置(zhi)（各🐅種閥）以(yi)及能量輸(shū)送裝置（油(yóu)箱、充液筒(tong)、管路）等組(zu)成。借助☎️電(dian)氣系統的(de)控制，驅動(dong)活動橫梁(liang)，完成各種(zhong)工藝動作(zuo)循環。

本機(ji)器具有調(diao)整和半自(zi)動兩種方(fang)式可供選(xuan)擇。調📧整方(fang)式比較簡(jiǎn)單，用手按(an)一下所需(xū)動作按鈕(niǔ)即可得到(dao)相應的動(dong)作，放手後(hou)立即停止(zhǐ)。半自動操(cāo)作為按壓(ya)工作按鈕(niǔ)使活動橫(héng)梁自動的(de)完成一個(ge)工藝動作(zuo)循環。

（二）液(ye)壓原理說(shuō)明

1、 接通電(diàn)源，啟動電(dian)機，各電磁(ci)閥處在中(zhōng)位，泵卸荷(hé)。

2、 上滑塊快(kuài)速下行：YV1、YV3、YV4通(tong)電可實現(xian)滑塊快速(sù)下行動作(zuò)，YV1通

1、 接通電(dian)源，啟動電(diàn)機，各電磁(ci)閥處在中(zhong)位，泵卸荷(hé)。

2、 上滑塊快(kuài)速下行：YV1、YV3、YV4通(tōng)電可實現(xian)滑塊快速(sù)下行動作(zuo)，YV1通電，插件(jian)C1關閉，泵出(chū)油口和回(huí)油口切斷(duàn)，系統升壓(ya)，YV4通電使插(cha)件C2打開系(xì)統壓力油(you)進入主缸(gang)上腔，YV3通電(diàn)，使插件C3打(dǎ)開，主缸下(xià)腔的油快(kuai)速排回油(you)箱，滑塊依(yī)靠自重♈實(shí)現快‼️速下(xia)行。

3、 上滑塊(kuài)慢速壓制(zhi)：當上滑塊(kuài)觸動行程(cheng)開關時，YV3失(shī)電，同時YV2通(tōng)電，使下腔(qiāng)的壓力處(chu)在一個由(you)調壓蓋闆(pǎn)中閥F17調定(ding)，從而下腔(qiāng)排油減慢(màn)，滑塊轉為(wei)慢速下行(háng)，并接觸工(gōng)件加壓。

4、 保(bǎo)壓：滑塊工(gong)作行程完(wán)畢，觸動下(xià)限位開關(guān)，使滑塊卸(xiè)壓回程完(wan)成壓制動(dong)作，或者缸(gang)内壓力升(sheng)高，由保壓(yā)延時繼電(dian)器😘調定，完(wán)成定壓壓(yā)制動作。

5、卸(xiè)壓：下限位(wei)開關發訊(xùn)或者延時(shi)斷電器發(fa)訊，轉入卸(xie)壓，此時YV1、YV2、YV5通(tōng)電，泵轉入(rù)工作，YV5通電(dian)使電磁閥(fá)的P與B口通(tōng)，打開充液(yè)閥開始卸(xiè)壓。A與O口通(tōng)，從而插件(jiàn)C4開啟，系統(tong)壓力油進(jin)入主缸下(xia)腔，YV2通電，使(shi)下腔的壓(ya)力被調壓(yā)蓋闆中閥(fa)F17調定一個(ge)低壓，此調(diao)定的壓力(lì)隻能打開(kāi)充液閥，而(ér)🏃‍♀️不能🈲使滑(huá)塊回程，從(cóng)而避免了(le)高壓卸壓(ya)的沖擊。

6、滑(huá)塊回程：當(dāng)主缸上腔(qiang)的壓力卸(xiè)到零後，YV2失(shī)電，由延時(shí)斷電器控(kòng)制，從而使(shǐ)下腔的壓(yā)力變換為(wei)由調🚩壓蓋(gai)闆中閥F16調(diao)定的回程(chéng)壓力，使滑(huá)塊回程。當(dāng)滑塊接觸(chù)到上限位(wei)開關後，電(dian)♻️磁閥失電(diàn)，滑塊停止(zhǐ)。

7、頂缸頂出(chu)

當滑塊回(hui)程後手動(dong)按下頂缸(gang)頂出按鈕(niu)，此時YV1、YV6通電(dian)。插件 C5、C6、C7系統(tong)壓力油進(jìn)入頂缸下(xia)腔，同時頂(ding)缸上腔的(de)油回油箱(xiāng)。即實現頂(ding)缸頂出。

8、頂(ding)缸退回

當(dāng)頂缸把工(gong)件頂出後(hou)，手動按下(xia)退回按鈕(niǔ)，電磁閥YV1、YV7通(tong)電。插件 C5、C8打(da)開，系統壓(yā)力油進入(ru)頂缸上腔(qiāng)；同時頂缸(gang)下腔之油(you)👅進入油箱(xiang)🍓，即實現頂(dǐng)缸退回動(dòng)作。

至此，實(shí)現一次壓(ya)制、頂出動(dòng)作。

五、電氣(qì)系統概述(shu)

（一）概述

本(ben)機電器采(cǎi)用三相交(jiāo)流380V、50HZ電源，控(kòng)制電器電(dian)壓為交流(liú)220V。電壓是通(tong)過控制變(biàn)壓器得到(dào)的。另外，電(dian)磁閥動作(zuò)電路為交(jiao)流220V。

本機設(she)有專用的(de)電器控制(zhi)箱。安裝在(zai)主機右前(qián)側。控♌制箱(xiang)🌈面闆上設(shè)有時間繼(jì)電器、選擇(zé)開關、控制(zhì)按鈕、信号(hào)燈等，可實(shi)現對壓🛀機(jī)的集中控(kong)制。同時可(kě)通過各種(zhong)指示燈随(suí)時掌✉️握壓(yā)機🌈的工作(zuò)情況。電氣(qi)控制箱内(nèi)部裝有電(diàn)源開關、自(zì)動開關、交(jiāo)流接觸器(qi)、熱繼電器(qì)、中間繼電(diàn)器、變壓器(qì)等控制電(diàn)路。

考慮到(dao)接線和維(wei)修的方便(biàn)，本機還設(shè)有兩個分(fen)線器，另😍外(wai)⛱️安🧡裝🚶于主(zhǔ)機和動力(lì)機構附近(jìn)。

（二）電力驅(qū)動裝置及(ji)容量

本機(jī)油泵的驅(qū)動電機其(qí)型号規格(gé)如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分(fèn)

本機控制(zhi)電路的電(diàn)液動滑閥(fá)和電動滑(huá)閥是由交(jiao)流濕👈式電(dian)磁☂️閥推動(dòng)的。電磁閥(fa)數量為7個(ge)，動作電壓(ya)為交流220V。

本(ben)設備電氣(qi)數據主要(yào)電氣參數(shù)：

總功率：37KW

電(dian)壓：380V

相數：3

頻(pín)率：50HZ

設備防(fáng)護等級：IP44

備(bei)注：

1.接受非(fei)标定制。

2.以(yi)上參數作(zuò)為參考，如(rú)有更改不(bú)另行通知(zhi)。

廠家(jia)直銷各種(zhǒng)：液壓機、油(yóu)壓機、壓力(lì)機、單柱液(yè)壓機、雙柱(zhu)液壓機、四(si)柱液壓機(jī)、六柱液壓(yā)機、八🚶柱液(yè)壓機、龍門(men)液壓機、框(kuàng)架式液壓(yā)機、伺服液(ye)壓機、成型(xíng)液壓機、C型(xíng)液壓機、打(da)包液壓機(jī)、熱壓成型(xíng)液壓機、多(duo)工位液壓(ya)機、鹽磚液(yè)壓機、防盜(dào)門液壓機(jī)、校正液壓(ya)機、壓裝液(yè)壓🌏機、粉末(mo)液✌️壓機、封(fēng)頭液壓機(ji)、包邊液壓(ya)機、數控液(yè)壓機、剪闆(pǎn)機、折彎機(jī)、卷闆機😍、沖(chong)床、激光切(qie)割機、數控(kòng)機床等。

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