Y32-500T四(si)柱式液壓(yā)機 技 術 文(wén) 件

一、 技術(shù)參數

性(xìng)能與特點(diǎn)：

本機器适(shi)用于可塑(sù)性材料的(de)壓制工藝(yi)，如沖裁、彎(wan)曲翻邊、薄(bao)闆拉伸等(děng)。也可從事(shi)于校正、壓(ya)裝、砂輪成(cheng)型、冷擠金(jīn)屬零♌件成(chéng)型，塑料制(zhi)品及粉末(mo)制品的壓(yā)制成型工(gong)藝。

本機器(qì)具有獨立(lì)的動力機(jī)構和電氣(qì)系統，并采(cǎi)用按❌鈕集(jí)中控制，可(kě)實現調整(zheng)、手動和半(bàn)自動三種(zhong)操作方式(shi)。本機器的(de)工作壓力(lì)、壓制速度(du)、行程範圍(wei)均可根據(jù)工藝需要(yào)進行調整(zheng)。并📧能完成(chéng)定壓及定(ding)程成型兩(liang)種✍️工藝方(fang)式，定壓成(cheng)型之工藝(yi)方式在壓(yā)制後具有(yǒu)保壓和延(yán)時自動♉回(huí)程動作。

二(er)、主要結構(gou)概述

本機(jī)器由主機(ji)及控制機(ji)構兩大部(bu)分組成。通(tong)過管路及(ji)電器裝置(zhi)聯系起來(lái)構成一整(zheng)體。主機部(bù)分包括機(jī)身、主缸、頂(dǐng)缸及充液(ye)裝置等組(zu)成。控制機(ji)構包括動(dòng)力機構、限(xian)程裝置、插(chā)裝閥集成(cheng)系統及電(dian)器操縱箱(xiang)等部分組(zǔ)成。現将各(ge)部分結構(gòu)和作用分(fen)述如下：

（一(yi)）、機身

機身(shēn)由上橫梁(liáng)、活動橫梁(liang)、工作台、立(lì)柱、鎖緊螺(luo)母及調節(jiē)螺母等組(zǔ)成，依靠四(sì)個立柱作(zuò)為主架，上(shàng)橫梁及工(gong)作台鎖緊(jin)螺母緊固(gu)于兩端。機(ji)器精度靠(kao)調節螺母(mǔ)及緊固于(yu)㊙️上橫梁🔆上(shàng)端之鎖緊(jin)螺母來調(diao)整。滑塊與(yu)主缸活塞(sai)由連接法(fa)蘭和螺栓(shuān)連接，依靠(kao)四柱作導(dao)向上下運(yùn)動。滑塊内(nèi)📐裝有導向(xiang)套。滑塊及(jí)工作🌏台表(biǎo)面均有T形(xíng)槽，便于模(mo)具安裝。尺(chǐ)寸見附圖(tú)

（二）、主缸

主(zhu)缸缸體依(yi)靠缸口台(tai)肩及大鎖(suo)母緊固于(yu)上橫梁内(nei)，活塞🔞下端(duan)用連接法(fa)蘭、螺栓與(yu)活動橫梁(liáng)連接，活塞(sāi)頭部之材(cai)料為鑄鐵(tiě)或鋅基合(hé)金作導向(xiang)用。活塞頭(tou)外圓處裝(zhuāng)有方向相(xiang)反的密封(feng)環，内圈裝(zhuang)有O形圈，将(jiang)缸内形成(chéng)上下兩個(ge)腔，缸口部(bu)分也裝有(yǒu)密封圈，借(jie)助法蘭鎖(suo)緊，以保證(zheng)下腔密封(feng)。

（三）、頂出缸(gang)

頂出缸裝(zhuang)于工作台(tai)中心孔内(nèi)，用鎖緊母(mu)加以固定(dìng)🌐，結構✊與🌈主(zhu)缸基本相(xiàng)同。

（四）、動力(lì)機構

動力(li)機構由油(yóu)箱、高壓泵(beng)、電機及插(cha)裝閥集成(cheng)塊控制系(xi)🔴統等組成(chéng)，它是産生(sheng)和分配工(gōng)作油液，而(ér)使主🏃機實(shí)現各種動(dong)作的機構(gòu)。油箱為鋼(gāng)闆焊接件(jian)，并設有清(qing)洗窗口，前(qian)端裝有液(ye)位液溫計(jì)便于觀察(cha)油位❗及油(you)溫。

1、160MCY14-1B軸向柱(zhu)塞泵

2、Y180L-6電機(jī)

電機功率(lü)w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝(zhuāng)閥集成系(xì)統

插裝閥(fá)由插件、控(kong)制蓋闆、集(jí)成塊體和(hé)先導控制(zhì)閥四部分(fen)💜組成。插件(jiàn)共有8件，分(fèn)為A和C型兩(liang)種基本插(chā)件，通徑均(jun)為25mm。控制蓋(gài)闆共四種(zhǒng)，分别為電(dian)磁閥控制(zhi)蓋闆、電磁(ci)梭閥内裝(zhuāng)式控制蓋(gài)闆、電磁溢(yi)流閥控制(zhi)蓋闆及電(diàn)磁❓閥雙級(jí)調壓閥控(kòng)制蓋闆。

集(ji)成塊體為(wéi)45鋼鍛件，結(jie)構布置緊(jin)湊、設計合(he)理。先導閥(fá)采用NG6mm電磁(cí)滑閥共四(si)種，分别為(wei)24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝(zhuang)置

充液裝(zhuang)置安裝于(yú)主缸的上(shang)端，它由充(chong)液閥和充(chōng)液油箱組(zǔ)成。當主缸(gang)活塞快速(sù)下行時，主(zhǔ)缸上腔形(xíng)成負壓，打(dǎ)開充液閥(fa)的閥芯，主(zhu)缸上腔充(chōng)液，回程時(shí)主缸下腔(qiāng)油液推動(dòng)主閥芯，使(shǐ)主缸上腔(qiang)之油流回(huí)充液油箱(xiāng)，充液油箱(xiāng)上設有回(hui)油孔，控制(zhi)充👉液油箱(xiang)的油位。将(jiang)多餘的油(you)流回主油(yóu)箱以防止(zhi)油液從充(chōng)液油箱中(zhong)溢出。

上下(xia)行程限位(wèi)控制裝置(zhì)

上下行程(cheng)限位控制(zhi)裝置安裝(zhuang)于主機的(de)右側，由支(zhī)架、撞塊、行(háng)程開關等(deng)組成。支架(jià)固定于上(shàng)橫梁與工(gōng)作台的右(you)側面，撞塊(kuài)固定于滑(huá)塊右側面(mian)，行程開關(guān)固定于🍉支(zhi)架上，調節(jie)行程開關(guān)的位置🌈，可(kě)控制滑塊(kuai)的運行位(wèi)⁉️置。

四、液壓(yā)系統概述(shu)

（一）概述

液(ye)壓系統由(yóu)能源轉換(huan)裝置（泵和(hé)油缸），能量(liàng)調節裝💘置(zhì)（各種閥💰）以(yǐ)及能量輸(shu)送裝置（油(you)箱、充液筒(tong)、管路）等組(zǔ)成。借助電(dian)氣👨‍❤️‍👨系統的(de)控制，驅動(dòng)活動橫梁(liang)，完成各種(zhong)工藝✔️動作(zuò)循環。

本機(jī)器具有調(diào)整和半自(zi)動兩種方(fang)式可供選(xuan)擇。調整方(fāng)式比較🈲簡(jian)單，用手按(àn)一下所需(xū)動作按鈕(niǔ)即可得到(dào)相應⛱️的動(dong)作，放手後(hou)立即停止(zhi)。半自動操(cao)作為🐇按壓(ya)工作按鈕(niǔ)使活動橫(héng)梁自動的(de)完成一個(gè)工藝動作(zuò)循環。

（二）液(yè)壓原理說(shuō)明

1、 接通電(diàn)源，啟動電(dian)機，各電磁(cí)閥處在中(zhōng)位，泵卸荷(he)。

2、 上滑塊快(kuai)速下行：YV1、YV3、YV4通(tōng)電可實現(xiàn)滑塊快速(sù)下行動作(zuo)，YV1通

1、 接通電(diàn)源，啟動電(dian)機，各電磁(cí)閥處在中(zhōng)位，泵卸荷(he)。

2、 上滑塊快(kuài)速下行：YV1、YV3、YV4通(tong)電可實現(xiàn)滑塊快速(su)下行動作(zuò)，YV1通電，插件(jiàn)C1關閉，泵出(chū)油口和回(huí)油口切斷(duàn)，系統升壓(yā)，YV4通電使插(chā)件C2打開系(xi)統壓力油(you)進入主缸(gang)上腔，YV3通電(diàn)，使插件C3打(dǎ)開，主缸下(xia)腔的油快(kuài)速排回油(you)箱，滑塊依(yi)靠自重實(shí)現👨‍❤️‍👨快🛀速下(xia)行。

3、 上滑塊(kuai)慢速壓制(zhì)：當上滑塊(kuai)觸動行程(cheng)開關時，YV3失(shi)電，同時YV2通(tōng)電，使下腔(qiāng)的壓力處(chù)在一個由(you)調壓蓋闆(pan)中閥F17調定(ding)，從而下腔(qiāng)排油減慢(man)，滑塊轉為(wéi)慢速下行(háng)，并接觸工(gong)件加壓。

4、 保(bǎo)壓：滑塊工(gōng)作行程完(wan)畢，觸動下(xià)限位開關(guan)，使滑塊⛱️卸(xiè)壓回程完(wán)成壓制動(dong)作，或者缸(gang)内壓力升(shēng)高，由保壓(yā)延時繼🔴電(diàn)器調定，完(wán)成定壓壓(ya)制動作。

5、卸(xiè)壓：下限位(wèi)開關發訊(xùn)或者延時(shí)斷電器發(fa)訊，轉入卸(xiè)壓，此時YV1、YV2、YV5通(tōng)電，泵轉入(ru)工作，YV5通電(dian)使電磁閥(fa)的P與B口通(tōng)，打開充液(ye)閥開始卸(xie)壓。A與O口通(tōng)，從而插件(jiàn)C4開啟，系統(tong)壓力油進(jin)入主缸下(xià)腔，YV2通電，使(shi)下腔的壓(yā)力被調壓(yā)蓋闆中閥(fá)F17調定一個(ge)低壓，此調(diào)定的壓力(lì)隻能打開(kai)充液閥，而(ér)不能使🏃滑(huá)🌈塊回程，從(cóng)而避免了(le)高壓卸壓(yā)的沖擊。

6、滑(hua)塊回程：當(dang)主缸上腔(qiang)的壓力卸(xiè)到零後，YV2失(shī)電，由延時(shi)斷電器控(kong)制，從而使(shi)下腔的壓(ya)力變換為(wéi)由調壓蓋(gài)闆中閥F16調(diào)定的回程(chéng)壓力，使滑(hua)塊回程。當(dang)滑塊接觸(chu)到上限位(wèi)開關後，電(dian)🛀磁閥失電(diàn)，滑塊停止(zhi)。

7、頂缸頂出(chū)

當滑塊回(hui)程後手動(dòng)按下頂缸(gang)頂出按鈕(niǔ)，此時YV1、YV6通電(dian)。插件 C5、C6、C7系統(tǒng)壓力油進(jin)入頂缸下(xia)腔，同時頂(ding)缸上腔的(de)油回油🈲箱(xiāng)。即🐆實現頂(ding)缸頂出。

8、頂(ding)缸退回

當(dang)頂缸把工(gong)件頂出後(hòu)，手動按下(xià)退回按鈕(niu)，電磁閥YV1、YV7通(tōng)電。插件 C5、C8打(da)開，系統壓(yā)力油進入(rù)頂缸上腔(qiāng)；同時頂缸(gāng)下腔之油(yóu)進入油箱(xiāng)🈲，即實現頂(ding)缸退回動(dong)作。

至此，實(shí)現一次壓(yā)制、頂出動(dòng)作。

五、電氣(qi)系統概述(shu)

（一）概述

本(ben)機電器采(cai)用三相交(jiāo)流380V、50HZ電源，控(kòng)制電器電(dian)壓為交流(liú)220V。電壓是通(tong)過控制變(biàn)壓器得到(dao)的。另外，電(dian)磁閥動作(zuo)電路為㊙️交(jiao)流220V。

本機設(she)有專用的(de)電器控制(zhi)箱。安裝在(zai)主機右前(qian)側。控制箱(xiang)面闆上設(she)有時間繼(jì)電器、選擇(ze)開關、控制(zhì)按鈕、信☎️号(hao)燈等，可實(shi)現對壓♋機(ji)的集中控(kong)制。同時可(kě)通過各種(zhǒng)指示燈♊随(suí)時掌握壓(yā)機🏃🏻的工作(zuo)情況。電氣(qì)控制箱内(nei)部裝有電(diàn)源開關、自(zi)動開關、交(jiāo)流接觸器(qì)、熱🈲繼電器(qì)、中間繼電(dian)器、變壓器(qi)等控制電(dian)路。

考慮到(dào)接線和維(wéi)修的方便(bian)，本機還設(she)有兩個分(fèn)線器，另外(wai)安裝于主(zhu)機和動力(li)機構附近(jin)。

（二）電力驅(qū)動裝置及(ji)容量

本機(ji)油泵的驅(qu)動電機其(qí)型号規格(gé)如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分(fèn)

本機控制(zhì)電路的電(diàn)液動滑閥(fa)和電動滑(huá)閥是由交(jiāo)流濕式⚽電(diàn)磁閥推動(dong)的。電磁閥(fá)數量為7個(ge)，動作電壓(yā)為交流220V。

本(ben)設備電氣(qi)數據主要(yao)電氣參數(shu)：

總功率：37KW

電(dian)壓：380V

相數：3

頻(pín)率：50HZ

設備防(fang)護等級：IP44

備(bei)注：

1.接受非(fēi)标定制。

2.以(yǐ)上參數作(zuo)為參考，如(rú)有更改不(bu)另行通知(zhī)。

廠家(jiā)直銷各種(zhong)：液壓機、油(you)壓機、壓力(li)機、單柱液(ye)壓機、雙柱(zhù)液壓機、四(sì)柱液壓機(ji)、六柱液壓(ya)機🔱、八柱液(ye)壓機、龍門(mén)液壓機、框(kuàng)架式液壓(yā)機、伺服液(yè)壓機、成♉型(xing)液壓機、C型(xing)液壓機、打(da)包液壓機(ji)、熱壓成型(xíng)液壓機、多(duo)工位液壓(ya)機、鹽磚液(yè)壓機、防盜(dào)門液壓機(ji)、校正液壓(ya)機、壓裝液(yè)壓機、粉末(mo)液🌐壓機、封(fēng)頭液壓機(jī)、包邊液壓(ya)機、數控液(ye)壓機、剪闆(pǎn)機、折彎機(ji)、卷闆機、沖(chong)床、激光切(qiē)割機、數控(kong)機床等。

我(wǒ)们公司承(chéng)接各種機(jī)械設備的(de)搬運、安裝(zhuāng)、拆卸、移機(jī)、就位、調試(shi)、升級、維修(xiu)、改造、保養(yang)、維護工作(zuo)服務等。

我(wǒ)们成套并(bìng)兼營舊機(ji)床設備的(de)評估，回收(shou)與置換等(deng)。

歡迎緻電(diàn)咨詢：13679186788

西安(ān)宁波优金材料制造有限公司(急速版)特别推薦(jiàn)：www.bianyuan.cc