主要配套件(jian)清單

1：液壓系統(tǒng)：海門力士樂型(xing)液壓控制單元(yuan)

2：油泵：上海航發(fa)

3：高壓管道：高精(jīng)度無縫鋼管，并(bing)經酸洗磷化工(gong)藝

4：日本NOK 密封件(jian)

5：主電機：金華銀(yín)電機

6：油漆：江蘇(su)冠軍

3：主要性能(neng)及特點

機器特(tè)點及标準配置(zhi)

1. 機架采用全鋼(gāng)整體焊接結構(gou)，有足夠的強度(du)及剛性🛀🏻，并通㊙️過(guò)高頻振動消除(chu)内應力，保證機(ji)身的整體精度(dù)。

2. 采用大型落地(di)镗銑床，用一次(ci)加工法，作精密(mì)加工，以确保❓加(jia)工精度。

3. 三點滾(gun)輪支撐液壓閘(zha)式結構。

4. 液壓系(xì)統采用整體式(shi)邏輯回路，經由(yóu)順序閥控制，蓄(xù)能器💚回程，動作(zuò)平穩，噪音低，維(wei)護簡單。

5. 采用液(yè)壓系統控制刀(dao)闆上、下運動。

Ø 采(cǎi)用高強度矩形(xing)刀片，四個刃口(kou)均可使用。

Ø 滾軸(zhóu)式工作台送料(liao)裝置及前托料(liào)裝置，送料方便(bian)，并保證工件在(zai)運行時不被劃(huà)傷。

6. 壓料裝置采(cǎi)用整體回路及(ji)獨立式并列壓(ya)緊缸，且壓料裝(zhuang)置裝有橡膠墊(nian), 當闆料不平時(shi)，可自由伸縮壓(yā)緊在闆料上，且(qie)壓緊力也可随(sui)闆料材質及厚(hou)度自動調整，不(bu)傷闆面。

7. 刃口間(jiān)隙電機快速調(diào)整，操作簡易，以(yi)适應不同闆👣厚(hòu)及材質的剪切(qie)需要。

8. 剪切行程(cheng)通過系統進行(hang)控制剪切長度(du)調整，使刀片不(bú)需要完成整個(gè)循環， 節省了工(gōng)作時間，增加了(le)行程次數，即提(ti)高了生産🏃‍♂️效率(lü)。

9. 燈光線影對線(xiàn)裝置，便于畫線(xiàn)剪切。

10. 液壓電控(kòng)調整剪切角度(du)。剪切角可在規(guī)定範圍内調❗整(zheng)。剪切薄🆚闆時可(ke)進一步提高剪(jiǎn)切質量，剪切厚(hòu)闆時可增加被(bèi)剪闆材的厚度(du)。在剪切狹窄的(de)條料時剪切角(jiǎo)調整顯得特别(bie)有用：較小的剪(jiǎn)切角可減少條(tiao)料的㊙️扭曲變形(xing)

11. 減速電機後擋(dang)料裝置，自動單(dān)向定位，控制精(jing)度高，不⭕用手動(dòng)微調。

12. 電氣控制(zhì)集中可靠：

Ø 動力(lì)設施均設于機(jī)身内，通過對控(kòng)制面闆上的按(àn)鈕進行操作來(lái)控制和實現。

Ø 設(she)有腳踏開關，可(ke)通過其直接對(duì)剪切動作進行(hang)操作，方便快捷(jié)。

Ø 主要電氣元件(jian)選用施耐德産(chǎn)品。

Ø 活動式安全(quán)防護欄，可保護(hu)操作者的安全(quan)，并能清楚的看(kan)♈到剪切的情形(xíng)，既安全，又方便(biàn)。

Ø 采用熔斷器來(lai)對控制電路的(de)短路進行保護(hu)。

Ø 電機的過載和(hé)短路，通過空氣(qi)開關進行保護(hu)。

Ø 操作面闆設有(yǒu)急停開關按鈕(niu)，在操作錯誤時(shí)，可及時停☎️機。

13. 液(ye)壓系統安全可(kě)靠

Ø 液系統集成(cheng)塊設有直動式(shi)安全溢流閥，以(yǐ)确保準㊙️确的壓(ya)力調⭐整。

為保護(hu)油泵的安全，在(zài)泵頭處特設有(you)管式單向閥，以(yi)✂️避免油壓對泵(beng)體的沖擊