名稱(chēng): 液壓閘(zha)式剪闆(pǎn)機
型号(hao):QC11Y-30*2500(E21S)
1:剪切厚(hòu)度 30 毫米(mǐ),剪切寬(kuān)度 2500 毫米(mǐ)
2:采用力(lì)士樂型(xíng)閘式剪(jiǎn)闆機專(zhuan)用液控(kòng)閥組
3:高(gao)精度無(wú)縫鋼管(guan)焊接管(guǎn)道,并經(jīng)酸洗磷(lin)化工藝(yi)
4:電器單(dan)元全部(bu)使用國(guo)際名牌(pái)産品
5:采(cai)用原裝(zhuāng)進口密(mi)封件
6:優(yōu)質H13 材質(zhì)上下切(qiē)刀,并可(ke)根據客(kè)戶需求(qiú)定制各(gè)種材質(zhi)
7:E21S 閘式剪(jiǎn)闆機專(zhuān)用數控(kong)系統
主要(yao)技術參(can)數 |
序(xu)号 | 名(míng)稱 | 單(dān)位 | 數(shù)值 | 備(bèi)注 |
1 | 可(ke)剪闆厚(hòu) | mm | 30 | 可剪(jiǎn)厚 1~11mmmm、 寬 2000mm钛(tai)合金鋼(gāng)闆,σb≤ 1100N/mm2 |
2 | 可(kě)剪闆寬(kuān) | mm | 2500 |
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3 | 被剪(jian)闆料抗(kàng)拉強度(du) | N/mm2 | σb≤450 |
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4 | 剪(jiǎn)切角 | ° | 1.5-3.5° |
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5 | 立(lì)柱間距(jù)離 | mm | 2730 |
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6 | 切(qie)片長度(du) | mm | 2600 |
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7 | 喉口(kou)深度 | mm | 80 |
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8 | 行程次(cì)數 | min-1 | 2~8 |
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9 | 後擋(dǎng)料距離(lí) | mm | 20-1000 |
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10 | 工作(zuò)台高度(dù) | mm | 900 |
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11 | 主電(dian)機 | 型(xing)号 |
| Y225M-4B35 |
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功(gong)率 | KW | 45 |
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轉(zhuǎn)速 | R/min | 1450 |
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12 | 齒(chi)輪泵 | 型号 |
| NT5-G80F |
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流量 | Ml/r | 80 |
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壓力 | Mpa | 31.5 |
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13 | 外形尺(chi)寸(長寬高(gāo)) | mm | 3300x2200x2600 |
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備注: |
主要(yào)配套件(jian)清單
1:液(yè)壓系統(tong):海門力(lì)士樂型(xing)液壓控(kong)制單元(yuan)
2:油泵:上(shàng)海航發(fa)
3:高壓管(guan)道:高精(jīng)度無縫(féng)鋼管,并(bìng)經酸洗(xi)磷化工(gong)藝
4:日本(běn)NOK 密封件(jian)
5:主電機(jī):金華銀(yin)電機
6:油(you)漆:江蘇(sū)冠軍

3:主(zhu)要性能(néng)及特點(diǎn)
機器特(te)點及标(biāo)準配置(zhì)
1. 機架采(cai)用全鋼(gang)整體焊(han)接結構(gòu),有足夠(gòu)的強度(du)及剛性(xing),并通過(guo)高頻振(zhèn)動消除(chú)内應力(lì),保證機(ji)身的整(zhěng)體精度(du)。
2. 采用大(dà)型落地(dì)镗銑床(chuáng),用一次(cì)加工法(fǎ),作精密(mì)加工,以(yi)确保加(jia)🏃♀️工精度(du)。
3. 三點滾(gun)輪支撐(cheng)液壓閘(zha)式結構(gou)。
4. 液壓系(xì)統采用(yong)整體式(shì)邏輯回(hui)路,經由(you)順序閥(fá)控制,蓄(xù)能器回(hui)程,動作(zuò)平穩,噪(zào)音低,維(wei)護簡單(dan)。
5. 采用液(yè)壓系統(tong)控制刀(dao)闆上、下(xia)運動。
Ø 采(cai)用高強(qiang)度矩形(xíng)刀片,四(si)個刃口(kou)均可使(shǐ)用。
Ø 滾軸(zhou)式工作(zuo)台送料(liao)裝置及(jí)前托料(liao)裝置,送(song)料方便(biàn),并保證(zheng)工件在(zai)運行時(shi)不被劃(hua)傷。
6. 壓料(liào)裝置采(cai)用整體(ti)回路及(ji)獨立式(shi)并列壓(yā)緊缸,且(qie)壓🤟料裝(zhuang)置裝有(yǒu)橡膠墊(niàn), 當闆料(liào)不平時(shi),可自由(you)伸縮壓(yā)緊在闆(pan)料上,且(qiě)壓緊力(lì)也可🐅随(suí)闆料材(cai)質及厚(hou)度自動(dong)調整,不(bu)傷闆面(miàn)。
7. 刃口間(jian)隙電機(ji)快速調(diào)整,操作(zuò)簡易,以(yǐ)适應不(bu)同闆厚(hou)及材質(zhi)的🌈剪切(qie)需要。
8. 剪(jiǎn)切行程(cheng)通過系(xì)統進行(háng)控制剪(jiǎn)切長度(dù)調整,使(shi)刀片不(bú)需👣要完(wan)成整個(ge)循環, 節(jie)省了工(gong)作時間(jian),增加了(le)行程次(cì)數,即提(ti)高了生(sheng)産效率(lǜ)。
9. 燈光線(xiàn)影對線(xiàn)裝置,便(bian)于畫線(xian)剪切。
10. 液(ye)壓電控(kong)調整剪(jian)切角度(du)。剪切角(jiao)可在規(gui)定範圍(wei)内🧑🏾🤝🧑🏼調整(zheng)。剪切薄(bao)闆時可(kě)進一步(bù)提高剪(jiǎn)切質量(liàng),剪切厚(hou)闆時可(ke)增加被(bei)剪闆材(cai)的厚度(dù)。在剪切(qiē)狹窄的(de)條料時(shí)剪切角(jiǎo)調整顯(xiǎn)得特别(bie)有用:較(jiào)小的剪(jiǎn)切角可(ke)減少條(tiao)料的扭(niu)曲變形(xing)
11. 減速電(dian)機後擋(dǎng)料裝置(zhi),自動單(dān)向定位(wei),控制精(jing)度高,不(bu)🚩用手動(dong)微調。
12. 電(dian)氣控制(zhì)集中可(kě)靠:
Ø 動力(li)設施均(jun1)設于機(jī)身内,通(tōng)過對控(kong)制面闆(pǎn)上的按(àn)鈕進行(háng)操🛀作來(lái)控制和(hé)實現。
Ø 設(shè)有腳踏(tà)開關,可(ke)通過其(qi)直接對(dui)剪切動(dong)作進行(hang)操作,方(fang)便快🈲捷(jie)。
Ø 主要電(diàn)氣元件(jiàn)選用施(shī)耐德産(chǎn)品。
Ø 活動(dòng)式安全(quan)防護欄(lán),可保護(hu)操作者(zhě)的安全(quan),并能清(qing)楚的看(kan)🤩到剪切(qie)的情形(xíng),既安全(quan),又方便(bian)。
Ø 采用熔(rong)斷器來(lai)對控制(zhi)電路的(de)短路進(jin)行保護(hù)。
Ø 電機的(de)過載和(he)短路,通(tong)過空氣(qi)開關進(jìn)行保護(hù)。
Ø 操作面(miàn)闆設有(yǒu)急停開(kāi)關按鈕(niu),在操作(zuò)錯誤時(shi),可及🥵時(shi)💛停機。
13. 液(yè)壓系統(tong)安全可(ke)靠
Ø 液系(xi)統集成(cheng)塊設有(you)直動式(shì)安全溢(yì)流閥,以(yi)确保準(zhun)确🌂的壓(yā)❓力調整(zheng)。
為保護(hu)油泵的(de)安全,在(zài)泵頭處(chu)特設有(yǒu)管式單(dan)向閥,以(yi)避免油(you)壓對泵(bèng)體的沖(chòng)擊